膨化技術與飼料生產
1膨化加工的基本原理
飼料生產中應用的膨化工藝，其主要設備為“螺杆式擠壓膨化機”。物料送入膨化機中，螺杆螺旋推動物料形成軸向流動。同時，由於螺旋與物料、物料與機筒以及物料內部的機械摩擦，物料被強烈地擠壓、攪拌、剪切，其結果物料被進一步細化、均化。隨著壓力的逐漸加大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發生變化，由粉狀變成糊狀，澱粉糊化，蛋白變性，纖維質部分降解、細化，致病菌被殺死，衛生指標提高，有毒成份失活。當糊狀物料從模孔噴出的瞬間，在強大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產品結構疏鬆、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風味。
2膨化工藝及膨化產品的特點
2．1高溫高壓的水熱處理過程
物料在擠壓過程中，由於機械摩擦所產生的熱量，或由於送進膨化腔的直接蒸汽，或送進膨化腔夾套中的間接蒸汽的加熱溫度和壓力逐漸升高。物料在高溫高壓環境下吸水膨脹，質構軟化，在機械力的作用下潰散、細化、均化，細胞壁破裂，分子結構被打散，澱粉糊化，蛋白質變性。物性發生質的變化。所以，螺旋擠壓式膨化機又有“連續式蒸煮器”之稱。
2．2生化反應過程
水熱處理過程伴隨著物料的生化變化過程。某些物料，如油料籽實及其餅粕，其中含有多種抗營養和抗飼養成分，在一定水分和一定溫度條件下，這些活性物質逐漸部分失去活性，削弱了對飼養動物消化係統中內源消化酶的破壞，提高了消化吸收效率，減少排泄。這不僅提高了飼料效價，而且減少浪費和環境汙染。從生化過程看，擠壓膨化機又是“生化反應器”。
2．3高溫短時的殺菌脫毒過程
擠壓膨化過程的最高溫度可達（130～160）℃，而物料在高溫段的時間卻很短，約5－10秒。高溫不但可以殺滅致病菌，提高衛生指標，而且可使各種有害因子和酶失活，提高了飼料的品質。因而，擠壓膨化過程又是殺菌脫毒的高溫短時處理過程。
2．4提高物料化學穩定性，保質期延長
高溫使各種微生物、蟲卵被殺死，各種酶（如氧化酶、解脂酶等）失活，排除了促成物料變質的各種因素，延長了保質期。
2．5最有效地改善物料品質
擠壓膨化加工，高溫殺菌，提高了衛生指標；水熱處理，使多種抗營養因子和抗飼養因子失活。高溫高壓使物料物性產生質的變化，飼料品質提高，飼料效價提高。擠壓膨化工藝使生料變成熟料，這是飼料工業劃時代的變革。飼料膨化技術，理想蛋白質體係，生物係效價體係，以及信息網絡技術和分子生物學的應用，使飼料工業跨入了蓬勃發展的新時代。
2．6廣泛的工藝適應性
僅就飼料工業領域來看，擠壓膨化工藝可謂靈活多變、應用廣泛。擠壓膨化工藝不但可改善多種常規飼用原料的飼養品質，而且可將大量的非常規物料加工成優質的飼用原料。其中包括野生植物、農業副產品、畜禽屠宰廢棄物、飼養場的畜禽糞便等。可生產各種不同規格、不同品質的畜禽料、水產料、寵物（包括珍稀動物）料。工業糟渣脫水後經擠壓膨化處理，可直接用作飼用原料；作為輔料，用於生產發酵飼料或有機肥。油料餅粕的脫毒、保鮮加工，糧食深加工，擠壓膨化工藝都是最有效的工藝手段。