顆粒飼料加工工藝研究進展
烤製、蒸氣壓片、製粒、膨脹或膨化等是近年來飼料工業經常采用的幾種熱處理方式，其中烤製主要用於加工全脂大豆，也少量用於穀物加工；而蒸氣壓片和膨化主要用於穀物加工。自1930年首次引入顆粒飼料生產工藝後，製粒已成為飼料加工中最為普遍的工藝之一。與粉料相比，顆粒料具有營養因素和非營養等兩方麵的優勢：如減少粉塵，防止飼料組分在運輸等過程中再分級現象的發生，進而保證動物對養分的平衡攝食和防止挑食；通過提高飼料的適口性提高動物采食量，同時節約動物采食所需要的時間及能量的消耗；通過製粒的高溫處理，可殺病原微生物；此外減少包裝運輸費用或儲藏空間等。本文對近年來與製粒工藝的相關的研究進行了總結，供同行參考。
顆粒飼料對動物生產性能的影響Graham等（1997）研究了大麥基礎日糧製粒對仔豬生產性能和養分消化率的影響，結果表明，與粉料相比，製粒加工可使β－葡萄糖的溶蟹度由45％提高到62％（P＜0.01＝,澱粉的全消化道消化率也從98.6%提高到99.7%,製粒可提高日糧養分在大腸前的消化比例:大麥基礎日糧製粒可以顯著增加生長肥育豬對蛋白質的吸收並相應降低尿氮損失量(Nasi等,1992)。Waler等（1995）采用480頭雜交豬（平均體重36kg）比較了粉料與顆粒粒的飼喂效果，發現顆粒料可使豬隻胴體重增加12％（P＜0.901＝；Chae等（1997）報道飼喂顆粒料的生長肥育豬平均胴體重顯著高於飼喂粉料和膨化料的豬，飼料轉化率（FeedConversionRate,FCR）也可顆粒料組為高；Ginst等（1998）對開食料、生長料和肥育料進行製粒，與粉料相比，蛋白質的回腸消化率和全消化道消化率明顯提高；Wondra(1995b)報道豬日糧製粒可以提高平均日增重（AverageDailyGain,ADG），然而其它一些學者認為製粒對豬的生產性能改善不夠明顯，但是從總體上來講製粒可以使ADG提高6％，在生長肥育階段製粒可以使FCR提高6％－7％。
顆粒飼料或含粉率低的破碎料可以顯著提高很多動物的生產性能，如對於豬和火雞，粉化率較低可以使其飼料轉化率提高5％。Szabo等（1997）認為原料粉碎後3mm篩後調質製粒，對於34日齡製奶仔豬的增重效果和飼料轉化率的提高較為明顯。
顆粒飼料對動物飼喂效果與顆粒大小的關係顆粒大小取決兩方麵的因素，一是動物的采食行為，如仔豬更喜好小顆粒飼料；另一是製粒機的生產效率，采用模孔直徑大和較薄的環模生產顆粒料效率高，能耗小。顆粒大小對豬生長性能影響的報道尚不多見。Helodevverson(1996)用孔徑分別為3.1mm、3.9mm和4.8mm的環模加工的顆粒飼料飼喂生長肥育豬，結果表明，模孔直徑以3.1mm為宜。Traylor等（1996）報道，顆粒大小（2mm、4mm、8mm和12mm）對0日齡－5日齡斷奶仔豬生長性能幾乎無影響，但在29日齡至肥育期間，4mm的顆粒對ADG具有積極作用，FCR提高4％。Peter（1998）總結了丹麥豬飼料加工工藝經驗後認為，對於不同日齡的豬，2.5mm可被廣泛接受，但仔豬補料的顆粒直徑以2mm為宜。Hancock等（1999）認為，豬飼料采用單一4mm-5mm顆粒直徑較為合適，可顯著地節約更換環模的時間和用於環模的投資。