基於生產線平衡的精益自動化生產改善
科學發展
作者：陳景歡 賈東鋒
摘 要：隨著市場的發展，市場的需求呈現出多樣化與個性化，為了滿足市場需求而生產出來的商品生命周期越來越短，相應的，生產成本變得越來越高，這種現狀尤其在製造業中體現的更為明顯。在激烈的市場競爭中，製造業要想不斷地提高自身的競爭力，就需要運用精益自動化生產方式。精益自動化生產能夠優化產品的生產流程，並減少不必要的浪費，有利於促進企業的可持續發展。在本文中，闡釋了精益生產內涵，並在此基礎上提出了基於生產線平衡的精益自動化生產改善措施。
關鍵詞：生產線平衡；精益自動化生產；改善
前言：
精益生產思想從產生發展至今，已經不僅僅是一種生產方式，更是一種管理理念。顧客在產品市場購買產品時，都希望以最少的成本來購買高質量、準交期的產品，企業在生產產品時，同樣希望以最少的投入來獲得最大的收益，精益生產很好地滿足了顧客和企業的要求，因此精益生產在各個企業中尤其是製造業中得到了廣泛的應用。隨著社會的發展，精益生產逐漸向著自動化的方向發展。
一、精益生產的內涵
精益生產是一種生產方式，綜合運用多種現代的管理方法和手段，將顧客的需求作為生產的導向，並對價值重新定義，識別價值流，為了使價值流能夠動起來，將企業的工作進行重新製定，在製定的過程中，充分考慮人的因素，以調動起人的積極性為主，實現資源的有效配置和利用，避免出現浪費的行為，進而使企業獲得更多的經濟效益。在精益生產理論中，將企業的浪費行為歸為八類，分別是：過剩生產浪費、過多庫存浪費、不必要的運輸和動作浪費、等待浪費、過度加工浪費、產品缺陷浪費。在這些浪費類型中，大部分都是隱性浪費。具體的說，可從兩方麵來分析精益生產的內涵：
第一，精益生產是一種高效的生產方式，生產方法具有彈性和創新性的特點。利用精益生產方法生產出來的產品，產品品質更高，而且生產成本小，交貨速度既快又穩定。在精益生產中，要堅持五項原則：定義價值、識別價值流、價值流動、需求拉動以及盡善盡美，在利用精益生產方式進行生產時，要及時的發現生產流程中存在的問題，避免資源浪費現象的存在。
第二，精益生產所堅持的核心理念就是價值，也就是企業在進行生產的過程中，用最小的投入來獲得最大的產出，從而實現“六個零”的生產目標，所謂“六個零”是指零庫存、零浪費、零缺陷、零故障、零誤期、零汙染。精益生產有效的實現了外部物流與企業內部物流相連接，使得整個生產過程達到了和諧統一的狀態。
二、基於生產線平衡的精益自動化生產改善措施
（一）對現狀價值流圖進行分析
產品在生產的過程中，其所要求的所有活動就是價值流。根據能否給產品增加價值來劃分，所有活動可分為給產品增加價值和不增加價值兩種，這就將產品從原材料直到交付顧客的所有過程全部包括進來。通過分析現狀價值流圖，能夠發現生產線中存在的不足之處。因此，在繪製價值流圖時，隻需繪製主要產品的主要流程，不需要將所有產品的所有流程全部繪製上去。