在橋梁建設工程中對連續箱梁施工技術分析
工程技術
作者：胡偉
【摘 要】本文結合工作實踐主要針對橋梁建設工程中施工過程中遇到的問題，采用相應的技術處理措施作了介紹，並提出了預應力鋼筋混凝土連續箱梁施工方麵的探討。
【關鍵詞】公路橋梁；施工技術：分析
一、梁體施工
本橋梁體設計為預應力鋼筋混凝土結構，分縱向、橫向、底板、頂板、隱性蓋梁預應力張拉。底板采用後張法單端張拉工藝，頂板分別采用後張法單端、雙端張拉工藝，隱性蓋粱采用後張法雙端張拉工藝，頂板橫向無粘結預應力采用後張法雙端張拉工藝。每聯箱梁內共有底板預應力鋼絞線20組，頂板預應力鋼絞線54組，無粘結預應力鋼絞線100根，每聯箱梁內共設隱性蓋梁5個，每個隱性蓋粱內共有7組預應力鋼絞線，每組預應力鋼絞線共7根身I絞線最長為70m。梁體施工的主要特點：混凝土需連續澆築，每聯為一個澆築單元，每跨混凝土澆築時間控製在6～7h以內；預應力鋼絞線較長，最長為70m，且坐標曲率大，孔道摩阻力大，張拉時“雙控”指標較難控製；牛腿處鋼筋布設較密，預應力鋼絞線布束及錨具安裝困難；隱性蓋粱及頂板無粘結預應力筋屬橫向布設間距較密，依順序張拉工時需塔設懸臂支架平台，作業麵狹小，加上高空作業，施工十分不便。
二、梁體施工工藝流程
主要施工工藝流程為：支架及底模安裝→側模板安裝→綁紮底板→腹板及蓋梁鋼筋→安裝底板及隱性蓋梁預應力筋→澆築底板及腹板混凝土→底板預應力筋張拉→壓漿封錨→安裝微彎板→綁紮頂板鋼筋→安裝頂板預應力筋及無粘結預應力筋→澆築頂板混凝土→預板、隱性蓋梁預應力筋及無粘結預應力筋張拉→壓漿封錨。
2.1支架布置
根據連續箱粱施工的荷載組合和碗扣式腳手架支架立杆在不同間距情況下承載力的要求，分段計算出支架立杆橫向間距和縱向間距，以滿足承載需要。同時，還根據腳手架產品說明書的要求加設剪刀斜拉杆以保證支架的整體穩定。
設計預拱度分配計算：設計確定的最大預拱度Ymax，其它各點按二次拋物線Y=4（Ymax/L2）X2，分配。
底模標高計算：
H=h+y+s
式中：H—底模板施工標高；
h—現澆梁底設計標高；
S—支架沉落量（支架彈性壓縮、方木壓縮量、砼方磚支墩變形、地基沉降之和）。
底模標高、預拱度及豎向曲線通過可調托撐調整方木高度及橫向坡度實現。
2.2模板製作及安裝
（1）箱梁內外及側模的製作是依據設計圖的結構尺寸，在既要滿足結構強度、剛度和穩定性的規範要求，又要保證結構物外部線形美觀的前提下進行加工製作。底模采用2440mm×1220mm×12mm的高強度覆膜竹膠板分塊拚裝，直接在支架上拚裝製作，通長滿鋪，減少拚接縫。箱粱橫載麵為懸臂結構，考慮施工中模板的重複使用和安裝，故其底板及側模采取整體拚裝製作，可預先加工製作好，使用時再進行吊裝。
（2）模板線形控製。主要通過測量控製，調整可調托撐以及改進側模與底模間的聯結工藝來實現。模板間采用楔口咬合聯結，加固牢固，防止受載後發生變形及混凝土澆築過程中發生漏漿現象，使拆模後的箱梁邊線線條順直，均勻光潔。
2.3鋼筋製作及安裝
除應遵循一般鋼筋施工的規定外，還應注意以下問題：
（1）由於所用鋼筋品種較多，數量較大，所以，在施工中應將不同規格的鋼筋分類堆放，並編號掛簽，以防用錯。
（2）屬多雨季節，若鋼筋覆蓋不嚴，極易鏽蝕，所以在加工鋼筋時，注意短期限內使用完畢，盡量減少庫存。