淺析預製箱梁混凝土質量通病的防治措施
工程技術
作者：周彪
【摘 要】本文從預製箱梁施工的實踐出發，闡述了影響預製箱梁施工中易出現的質量問題，並給出了相應的解決方法和預防措施。指出了預製箱梁施工過程中規範操作和細節控製的重要作用。
【關鍵詞】預製箱梁；質量通病；防治
一、前言
隨著公路建設和橋梁施工水平的發展，人們對砼的內在質量和外觀要求也日益提高。高等級公路的混凝土在保證內在質量的同時，外觀形象尤其重要，普遍要求達到鏡麵效果，這就要求在混凝土施工過程中，嚴格要求、規範操作、注意細節控製，針對砼梁施工過程中易出現的質量通病進行深入細致的研究並采用相應的解決方法和預防措施，以保證成品滿足內在質量和鏡麵外觀的要求。本文從預製箱梁施工實踐談一些體會。
二、基本概況
某高速公路橋為19跨30m預製箱梁橋，全橋長576m，設計橋麵形式為雙幅橋，共計箱梁152片。預製箱梁混凝土標號為C50，中跨預製梁兩端設置堵頭板，以便簡支安裝後現澆橫隔梁，邊跨預製梁非連續端設置橫隔梁，與箱梁同期預製；箱梁中部設置一道中隔板。預應力鋼束在腹板與底板布置正彎矩束，頂板布置負彎矩束。我公司在施工過程中針對箱梁預製時易出現的質量通病認真分析原因並采取了相應的預防措施，取得了不錯的效果。
三、預製箱梁易出現的質量問題及防治措施
（一）、預製箱梁易出現的質量問題
1、色質不勻、色差
2、氣泡較多、蜂窩麻麵或漏漿
3、模板拚接不好，導致節段錯台
4、砂線、水波紋現象
5、箱梁頂麵不平整、密實性差
6、保護層合格率偏低
（二）、原因分析及預防措施
a、色質不均、色差
1、主要原因分析
1.1模板清理不幹淨，在模板表麵出現鏽斑；在混凝土澆築過程，因下料、振搗或模板未清理幹淨，使模板上留有水泥漿，拆模時混凝土表麵形成白斑。
1.2模板脫模劑塗抹厚薄不均勻，混凝土澆築後出現色差。
1.3立模與混凝土澆築時間間隔太久，模板表麵汙染。
1.4澆築時間間隔長，導致冷縫色差。
2、預防措施
2.1模板打磨後用白手套檢查，要求做到白手套不會變黑。
2.2使用質量高的脫模劑，在塗抹工具、油的用量做到規範化。
2.3做到當天關模當天澆築混凝土，防止關模後模板受到汙染。
2.4做到充分準備工作，確保混凝土供應及時，保證混凝土澆築連續。
b、氣泡較多、蜂窩麻麵或漏漿
1、主要原因分析
1.1沒有控製好澆築厚度，單層澆築厚度超過30cm。
1.2過振、欠振。
2、預防措施
2.1根據箱梁設計圖紙，可知箱梁端頭2米位置腹板厚度為25cm，按澆築厚度30cm控製，需澆築0.25*0.3*2=0.15m3，料鬥裝0.7m3混凝土，箱梁中間位置腹板厚度為18cm，澆築長度為（0.7-0.15）/0.18/0.3=10.2米；0.7m3混凝土澆築18cm厚腹板長度為0.7/0.18/0.3=13米。根據計算情況，在澆築混凝土時，先從箱梁左側下料，然後在右側對稱下料，下料後對稱振搗。根據料鬥下料情況，控製料鬥下料速度，保證澆築厚度不大於30cm，每片箱梁單層下料數量控製在5料鬥。
2.2使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模板應保持50～100mm；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動器，防止過振或欠振。由於鋼筋較為密集，采用50型和30型振動棒配合使用，當不能采用50型振動棒時方可使用30型振動棒進行振搗，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡為止。