滑動軸承常見故障及解決方法
科技專論
作者：欒淑珍 劉海彥
【摘要】滑動軸承是機器中應用很廣泛的一種傳動，其工作平穩、可靠、無噪聲。但在運行過程中常見故障很多，影響設備的正常運行。因此，總結故障原因，找出消除故障的解決方案和預防措施，從而可以達到設備正常運行，降低維修率，提高企業的經濟效益。
【關鍵詞】異常磨損；巴氏合金；軸承疲勞；軸承間隙
巴氏合金是滑動軸承常用材料之一，因其獨特的機械性能，很多旋轉機械廣泛采用為滑動軸承材料。在日常工作中發現因滑動軸承故障導致停產，造成很大損失的情況時常發生。總結積累經驗，參考有關書目知識，對巴氏合金軸承故障因素及解決方法作以簡要論述。
一、巴氏合金鬆脫
巴氏合金鬆脫原因多產生於澆注前基體金屬清洗不夠，材料掛錫，澆注溫度不夠。當巴氏合金與基體金屬鬆脫時，軸承就加速疲勞，潤滑油竄入鬆脫分離麵，此時軸承將很快磨損。
解決方法：重新掛錫，澆注巴氏合金。
二、軸承異常磨損
軸徑在加速啟動跑合過程中，輕微的磨合磨損和研配磨損都屬正常。但是當軸承存在下列故障時，將出現不正常或嚴重磨損。
1、軸承裝配缺陷。軸承間隙不適當，軸瓦錯位，軸徑在軸瓦中接觸不良，軸徑在運行中不能形成良好油膜，這些因素可引起轉子振動和軸瓦磨損。
解決方法：更換軸承或重新修刮並做好標記，重新裝配，使其達到技術要求。
2、軸承加工誤差。圓柱軸承不圓，多油楔軸承油楔大小和分布不當，軸承間隙過大或過小，止推軸承推力盤端麵偏擺量超差、瓦塊厚薄不均,都能引起嚴重磨損。
解決方法：采用工藝軸檢測修理軸承瓦不規則形狀。
3、轉子振動。由於轉子不平衡、不對中，油膜振蕩、流體激進等故障，產生高振幅，使軸瓦嚴重磨損、燒傷、拉毛。
解決方法：消除引起振動因素，更換已磨損軸承。
4、供油係統問題。供油量不足或中斷，引起嚴重摩擦、燒傷及抱軸。
解決方法：解決供油係統問題，清潔或更換油液，修理或加大冷卻器，以降低油溫。
三、軸承疲勞
引起軸承疲勞有以下原因：
1、軸承過載，使承載區油膜破裂，局部地區產生應力集中，局部接觸裂紋，擴展後產生疲勞破壞。
2、軸瓦鬆動，軸承間隙過大、過小及振動在軸承上產生交變載荷，尤其是交變載荷脈動幅度大，在軸承表麵上的切應力很容易使軸瓦產生疲勞裂紋。裂紋發生的部位一般在壓力梯度很陡的壓力峰值處，多條裂紋彙合，造成瓦塊大麵積開裂與鬆脫。
3、巴氏合金越厚，對於疲勞越敏感，容易發生疲勞破壞。
4、巴氏合金強度隨溫度升高而下降，高溫下工作產生疲勞裂紋，加速軸承疲勞磨損壞。
解決方法：軸承比壓應控製在合適的範圍內。軸承間隙控製在設計要求範圍內。巴氏合金厚度控製在1—1.5mm左右和抗疲勞性能好的瓦塊。控製軸瓦溫度。
四、軸承腐蝕
軸承腐蝕主要是由潤滑劑的化學反應引起的。如潤滑劑選用不當或老化喪失潤滑性能及工作時發生氣蝕、高溫的情況，仍然發生表麵腐蝕。腐蝕損壞與磨損損壞有某些相似，但從軸瓦表麵看，腐蝕由局部或全部因腐蝕而變色的氧化層，在金相顯微鏡下觀察可看到化學腐蝕凹坑內有腐蝕沉積物。腐蝕不像磨損發生在油膜承載區域，它在任意部位均可發現。