鋼鐵冶金流程節能空間的深入研究
科技專論
作者：周洪斌
【摘要】對鋼鐵冶金流程節能空間主要從兩方麵進行研究。首先，要從能源的節約入手，分析各個工序的能源消耗，以降低成本；並且還要研究引進一些鋼鐵企業正在推廣的節能新技術。其次，除了要提高生產效率外，從全局的角度對整個生產流程進行係統的分析與研究，以知各個工藝之間的聯係從而使得餘熱得到有效利用達到最優的效果。
【關鍵詞】噸鋼能耗；節能；餘熱利用
1、引言
統計資料顯示，目前我國重點鋼鐵企業與世界先進水平的企業相比，噸鋼可比能耗高出15%。因此，必須對企業的鋼鐵冶金流程節能空間進行深入研究，以提供節能的目標及方向。
首先把鋼鐵冶金流程根據能源消耗和冶金功能和能源消耗劃分為幾個工序即軋鋼工序、煉鐵工序（包括燒結、球團焦化和煉鐵）、煉鋼工序。然後從技術、管理和結構幾個方麵對煉鋼、煉鐵和軋鋼三個工序的能耗狀況和節能現狀進行計算。
2、鋼鐵冶金流程中與能源消耗有關的工序功能劃分
2.1技術的功能
2.1.1煉鋼工序
1）轉爐負能煉鋼技術。轉爐工作時，如果轉爐中通過的煤氣中可以達到了U(CO)>30％，U(02)
2.1.2軋鋼工序
蓄熱式燃燒技術是很受大眾歡迎的一種節能技術，它擁有著很多特點，他使用的是低熱值、低價格的高爐煤氣，這樣節省了很多資源，人們再也不用使用以前那種高熱值和高價值的焦爐煤氣，也不用使用重油，這為人們的生活提供了節約作用。但是這項技術也是有被質疑的地方，比如，有的企業沒有使用高爐煤氣，因為這些企業認為這種運行會加大引風機與鼓風機的電能消耗，不會起到節約作用，總的老說，中國的鋼鐵冶金如果使用這種技術還是占據著世界很好的地位的，達到了先進的水平。
2．2一些結構的功能
2．2．1煉鐵工序
1）要過多的使用高爐原料球團。原因是即使使用先進的燒結工序產生的能耗也為60.55kg/t，而使用原料球團則會大不相同，原料球團的工序能耗是42kg/t，比如，節約原料的研究中發現惡意It原料球團礦轉換為It燒結礦使用，這樣每t都可以少使用約18kg原料；再者，從品味上看，球團要比燒結礦高出很多，而品味的提高就能讓焦比、噸鐵渣量起到減少的作用，從而產量就相對的增加、提高了，噴煤相對會多一些。大部分研究表明，如果品位提高1％，那麼比以前降低了1．5％，每噸的鐵鐵渣數量相應降低了30kg，從而那些產量與噴煤分別提高2.5％與每噸增加了15kg。2）高爐噴煤技術。這門技術受到大眾的使用，是主力股技術，鋼鐵工業使用比較多。焦化工序要消耗142kg/t的能量，而使用噴煤技術噴吹億噸煤就節省了0．8噸的焦，煉焦也能因此而節省100kg能量，而且焦的價錢比較貴，是煤的價錢約兩倍，如果使用煤對經濟效益的發展是很有好處的，非常值得提倡的。
2.2.2煉鋼工序
1）連鑄坯的熱送、熱裝和直接軋製可以節約35％能量；2）短流程的電爐工藝。電爐(2005年的工序能耗201.02kg/t）的生產工序少了燒結、球團、焦化與高爐等，同期的轉爐工序能耗為(燒結為每噸64.83kg，焦化為每噸142.21kg，煉鐵為每噸456.79kg，轉爐為每噸36.34kg合計每噸700.17kg）減少了每噸500kg，所以提倡使用廢鋼資源，這樣比原來的原料節約了很多資源，適合大量提倡使用。