對梁板預製施工的探討
行業科技
作者：郭麗明
【摘要】梁板預製是路基橋涵施工標段的重要組成部分，預製梁板完成往往是工期關鍵線路的節點之一。為提高後期施工效率，節約成本，保證工期，路基橋梁標段預製施工對整個項目至關重要。本文對梁板預製場的整體施工規劃及質量控製進行了分析探討。
【關鍵詞】梁板預製；施工；規劃；控製
橋梁工程施工中預製梁板是橋梁的直接承重結構，其質量好壞對於橋梁施工質量有著至關重要的影響，然而橋梁工程的預製梁板施工過程中經常會出現諸多質量問題，為了避免以後橋梁施工不會再次出現類似的質量問題，本文對預製梁板的施工方法進行研究，並且從預製梁板的每一個具體的環節進行分析，規範橋梁工程預製梁板施工，並提出相應的解決對策。
一、施工場地的安排
在進行施工之前，要先對預製梁板的施工現場進行整體安排。首先，要對施工現場進行整平壓實，然後再進行預製梁台座的施工。梁底座安排應盡量做到合理：根據場地大小、門架寬度、模板寬度、模板拆卸、混凝土澆築時各類設備位置的分布、張拉、封錨、存梁場、運梁道路和工作人員能否安全作業進行綜合考慮後確定。
二、施工工藝流程
（一）綁紮底腹板鋼筋
依據放樣結果進行模具的安裝及綁紮工作，先在綁紮的卡具上設置一個腹板外側水平鋼筋，之後可使用安放腹板的水平筋和箍筋鋼筋進行綁紮。注意放置底板箍筋在鋼筋綁紮卡具上，使腹板箍筋和底板箍筋相對應綁紮。而將箍筋與水平筋、穿梭底板主筋進行綁紮。在完成綁紮底板鋼筋工作後，認真檢查鋼筋的保護層厚度，以避免鋼筋由於過於貼近模板導致露筋的情況。
（二）穿預應力波紋管
先定位好波紋管的坐標，並焊定位鋼筋，在鋼筋直線段每1m進行定位固定，在曲線段則每0.5m進行定位固定。沿著固定位置穿預應力波紋管，並使之與定位筋的頂部綁紮固定好，在進行這道工序時應嚴格按照圖紙要求進行操作。注意錨下綁紮螺旋筋、鋼筋和橫隔板鋼筋。波紋管的線型應保持平順，沿波紋管切線方向應與錨板的平麵呈垂直形態。
（三）模板的安裝
模板的安裝采用定型鋼模，底板、腹板鋼筋進行綁紮完畢之後，由監理進行檢驗，確保合格後進行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔離劑，其高度由水準儀進行控製，用地腳螺絲進行調節，豎直度用垂球進行控製。外模板的整體剛度由頂板、底模處的對拉螺絲以及地腳螺絲進行控製和固定，鋼筋和模板之間需要設置一塊保護層墊塊，其間距大約為75m，以保證混凝土保護層厚度符合設計規範和要求。
模板安裝完畢之後，對其整體性進行檢查，專門檢查保護層的厚度，模板支立的穩定性，正彎矩波紋管所處的位置，及其各項尺寸和標高等，是否符合設計規範和要求，待填完自檢資料，可以上報監理進行審批，審批合格才可進行砼澆築。
（四）澆築底板砼
砼的拌合要符合施工的配合比，配料計量準確，各類外加劑符合設計和規範要求。澆築砼時試驗員現場檢驗坍落度，基本上控製在160-180之內，對於不符合要求的砼嚴禁使用。施工現場需要配備坍落度試驗人員和設備，方便進行配備坍落度和其他指標的檢查試驗，隻有滿足施工設計要求才可投入使用，這樣才能確保橋梁工程的施工質量。