現代企業的質量管理應該具備什麼的理念，質量管理需要具備什麼樣的基礎工作，工作是如何來開展的？質量管理就是狠抓產品質量檢驗，並且要通過ISO9001質量管理體係認證嗎？企業如何不斷改進質量呢，常用的質量改進工具有哪些？這些都是質量管理所要解決的問題。
第一節 質量管理概述
一、質量管理發展曆程
質量管理的產生和發展過程走過了漫長的道路，可以說是源遠流長。
人類曆史上自有商品生產以來，就開始了以商品的成品檢驗為主的質量管理方法。根據曆史文獻記載，我國早在2400多年以前，就已有了青銅製刀槍武器的質量檢驗製度。
（一）傳統的質量管理階段
這個階段從開始出現質量管理一直到19世紀末資本主義的工廠逐步取代分散經營的家庭手工業作坊為止。這段時期受小生產經營方式或手工業作坊式生產經營方式的影響，工人既是操作者又是質量檢驗、質量管理者，且經驗就是“標準”。質量標準的實施是靠“師傅帶徒弟”的方式口授手教進行的，因此，有人又稱之為“操作者的質量管理”。
傳統質量管理階段的特點是：產品的質量標準基本上是該行業實踐經驗的總結，產品質量主要依靠工匠的實際操作技術，靠手摸、眼看等感官估量和簡單的度量衡器測量而定，靠師傅傳授技術經驗來達到標準。
（二）質量檢驗階段
工業革命成功之後，機器工業生產取代了傳統的手工作坊式生產，勞動者集中到一個工廠內共同進行批量生產，於是產生了企業管理和質量檢驗管理。就是說，通過嚴格檢驗來控製和保證出廠或轉入下道工序的產品質量。檢驗工作是這一階段執行質量職能的主要內容。最初，人們對質量管理的理解還隻限於質量的檢驗。質量檢驗所使用的手段是各種各樣的檢測設備和儀表，它的方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。
1918年前後，美國出現了以泰勒為代表的“科學管理運動”，提出了在人員中進行科學分工的要求，於是執行質量管理的責任就由操作者轉移給工長，有人稱它為“工長的質量管理”。
該階段產品質量管理的主要手段是：通過非常嚴格的質量檢驗來控製產品質量，產品質量檢驗工作是質量管理的核心內容，即通過對產品對照質量標準進行檢驗，嚴格把關的方式來達到控製質量的目的。
1940年以前，由於企業的規模擴大，這一職能又由工長轉移給專職質檢人員，大多數企業都設置專職的檢驗部門，並直屬廠長領導，負責全廠各生產單位的產品檢驗工作，有人稱它為“檢驗員的質量管理”。
專職檢驗的特點是三權分立：設計、製造和檢驗分屬三個部門，即有人專職製定標準（立法），有人負責生產製造（執行），有人專職按照標準檢驗產品質量（司法）。這樣產品質量標準就可以得到嚴格有效的執行，質量檢驗員從產成品中挑出廢品，保證出廠產品的質量，這在當時是很大的進步。
這種檢驗有其明顯的弱點：其一，出現質量問題時容易扯皮、推諉，缺乏係統優化的觀念；其二，隻注重結果，因為它屬於“事後檢驗”，無法在生產過程中完全起到預防、控製的作用，一經發現廢品，就是“既成事實”，很難補救；第三，它要求對成品進行百分之百的檢驗，因此對於檢驗批量大的產品，這樣做會大大增加檢驗費用，延誤出廠交貨期限，在經濟上並不合理，有些需要進行破壞性檢驗的產品也不可行。
【思辨策劃DIY 10-1】
目前，浙江許多家庭作坊式的民營企業質量管理的特點是什麼？
（三）統計檢驗階段
由於第二次世界大戰對軍需品的特殊需要，單純的質量檢驗不能適應戰爭的需要。因此，美國就組織了數理統計專家在國防工業中去解決實際問題。這些數理統計專家在軍工生產中廣泛應用數理統計方法進行生產過程的工序控製產生了非常顯著的效果，保證和改善了軍工產品的質量。後來又把它推廣到民用產品之中，這給各個公司帶來了巨額利潤。
統計檢驗階段的特點：利用數理統計原理在生產工序間進行質量控製，預防產生不合格品並檢驗產品的質量。在管理方式上，責任者也由專職的檢驗員轉移到由專業的質量控製工程師和技術人員。這標誌著事後檢驗的觀念改變為預測質量事故的發生並事先加以預防的觀念。在這個階段，質量控製圖被廣泛應用於企業的質量控製中。
統計質量管理階段也存在可能出現的問題：由於這個階段過於強調質量控製的統計方法，使人們誤認為“質量管理就是統計方法，是統計學家的事情”，因而在一定程度上限製了質量管理統計方法的普及推廣，也不利於廣大工人參與質量管理，不利於調動工人對質量管理的積極性、責任感。