分析高精密立式磨床故障及優化措施
科學發展
作者：曲生輝
摘 要：我國國產的高速高精度磨床在生產運行過程中常有故障問題發生，不僅導致其精確度有所下降，同時對於生產的工期與企業所獲得經濟利益也造成了極其不良的影響，此問題引起了我國相關部門的高度重視。為了有效的減少高速高密度磨床事故發生的概率，提高磨床的MTBF，提升產生質量，提升企業的綜合能力，相關技術人員對多台國產的磨床設備進行跟蹤調查。對高速高精度磨床在使用過程中出現的故障類型以及造成的根本原因進行調查，並且反複的深入研究。最終找出我國國產高速高精度磨床的生產技術缺陷所在，對其進行優化和改良，達到改善高速高精度磨床的質量和使用性能的最終目的。
關鍵詞：高精密立式磨床；機械故障；優化措施
高精度立式磨床因其獨特的優點得到越來越多技術人員的青睞，因為該設備可以對同一部件進行多項削磨工作，同時加工速度快，尺寸精確，生產線穩定。如今在我國航天領域、工業領域等多領域的高精度零部件加工中廣泛應用。但是深入研究發現我國國產的高精度立式磨床再生產過程中常有機械故障發生，並沒有將磨床的獨特優點良好的發揮出來。但是我國市場對於該設備有著較大的需求量，如果此問題不能得到良好的改善，會嚴重的影響我國的經濟發展狀態，所以對於國產高精度立式磨床的優化是社會經濟發展的迫切需求。下麵就對此內容進行詳細的闡述，希望對相應的技術人員有所幫助，促進我國高精度立式磨床的發展。
1 高精密磨床的故障部位分析
1.1 高精密磨床故障統計
我國某科研機構在二零一二年至二零一三年，相應的科研人員對七台高精度立式磨床進行跟蹤調查，對其一年中的故障信息進行收集和整理得出數據，一年中七台機械設備共發生事故達九十四次。根據相關的規定了解到磨床設計應用的目標是故障發生的時間間隔盡可能的達到一千小時。根據收集的信息通過科學計算得知磨床在實際應用過程的平均故障間隔為八百二十五點七小時，與既定的標準相差很遠，所以對於機械設備的故障進行研究是非常有價值的，尋找有效的改善措施促進我國磨床生產應用達到既定的標準。
1.2 高精密磨床結構特點分析
該高精密磨床是立式床身設計，閉式靜壓轉台、立磨頭、臥磨頭與X、Y、Z軸一起實現五軸聯動。因其結構複雜，功能密集，更容易發生故障。下麵就對該型磨床進行FMECA（FailureMode，EffectsandCriticalitya-nalysis，故障模式影響及危害性分析）。
2 磨床的故障模式及危害度分析
2.1 高精密立式磨床子係統構分析
對該型高精密磨床劃分子係統並定義代碼為：電氣子係統H、進給子係統D、磨削子係統E、液壓子係統L、冷卻子係統G、潤滑子係統W和CNC子係統V。
2.2 故障模式及危害度分析
從FMECA結果可知該磨床電氣子係統V、進給子係統D、CNC子係統H是該磨床可靠性的薄弱環節。因此應對這三個高危害度子係統進行分析，找出影響磨床子係統可靠性的關鍵因素。
2.3 高精密磨床的故障原因分析
想要解決磨床的故障問題必須要找尋導致其故障發生的根本原因，同樣一項故障類型導致其發生的原因也是有多種的。下麵就對危害較為嚴重的機械故障類型的原因進行詳細的闡述。當機床在工作過程中轉台並不浮啟動時，可能是轉台浮動間隙中存有其它的物質導致轉台卡死，還可能是長時間機械運轉潤滑油缺少或是應用潤滑油質量沒有達到使用的標準，導致機械轉台內部並沒有形成一定的油膜，軸瓦材料應用不合理，也會導致該故障的發生。