1.六西格瑪概述
六西格瑪（Six Sigma）又稱為6σ，是在20世紀90年代中期開始被GE從一種全麵質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，並提供了一係列同等地適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與GE的全球化、服務化、電子商務等戰略齊頭並進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種管理哲學。也成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。
該管理法在摩托羅拉、通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推行六西格瑪管理工作，引導企業開展六西格瑪管理。它是一個衡量業務流程能力的標準，它是一套業務流程不斷優化的方法。
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。
“σ”是希臘文的一個字母，在統計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。
六西格瑪是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中隻有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。六西格瑪管理關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。
因為過程能力用σ來度量後，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強。六西格瑪理論認為，大多數企業在3σ～4σ間運轉，也就是說每百萬次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經營者以銷售額在15%～30%的資金進行事後的彌補或修正，而如果做到六西格瑪，事後彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。
為了達到六西格瑪，首先要製定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到六西格瑪。現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控製。
界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高製造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析並繪製出流程。
測量：以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的係統與數據，了解現有質量水平。