對機械加工表麵質量提高措施進行分析
應用技術
作者：李旭冉
[摘 要]隨著社會的發展和科技的不斷進步，人們對於機械加工的質量要求愈來愈高，這也給加工行業帶來了不小的壓力與挑戰。機械加工的表麵質量對於零件的耐磨性、抗腐蝕性及精度都有著重要的影響，而影響表麵質量的因素又是多種多樣的。因此，在機械加工實際操作過程中，需要合理分析出影響表麵質量的原因所在，然後製定出相應的措施與方法，對提高機械加工的表麵質量大有裨益。
[關鍵詞]表麵質量；機械加工；措施；方法
中圖分類號：TH17 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）34-0188-01
眾所周知，機械加工技術及其工藝，對於加工表麵的質量有著重要的影響，而機械加工表麵的質量又決定了零部件的可靠性及使用壽命，當然，並不是說機械加工表麵質量越高才越好，因為機械加工表麵質量太高，也意味著機械加工成本過高，這對於產品的市場競爭力不利。機械加工表麵質量決定了產品的性能，但是卻又在一定程度上製約了產品的性能發展。如何處理好這樣一對矛盾，就成為機械生產製造加工廠企需要解決的首要問題。本文結合機械加工表麵質量的影響因素，對機械加工表麵質量對於零部件的性能的影響進行了分析，在此基礎上，探討了在現有的機械製造工藝水平下，提高機械加工表麵質量的措施和方法，希望能對當前的機械加工表麵質量的提高，具有一定的參考價值。
一、機械加工表麵質量的影響因素
1.材料性質。被加工工件的材料性質，對機械加工表麵的質量具有重要影響。如果被加工工件是塑料材料件，那麼在加工過程中容易發生塑性變形，容易在加工表麵上留下很多麻點，嚴重影響了表麵的加工質量；如果被加工工件是金屬材料件，那麼由於刀具也是硬質合金金屬材料，在加工過程中，其切削角度、切實速度、切削溫變等因素，都會影響到機械加工表麵的質量等。如果想要獲得較高質量的機械加工表麵，那麼在加工過程中，一定要掌握被加工工件的材料性質，對加工工藝進行嚴格控製，才能夠獲得較高質量的加工表麵。
2.切削加工刀具原因。刀具幾何形狀的複映刀具相對於工件作進給運動時，在加工表麵留下了切削層殘留麵積，其形狀是刀具幾何形狀的複映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留麵積的高度。此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑製刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表麵粗糙度值的有效措施。
3.加工技術原因。加工技術是提高機械加工表麵質量的重要保證因素。因為零件加工是需要強大的技術作為支撐的，除去原材料，加工技術是對機械加工表麵質量產生影響最大的因素之一。良好的技術能夠在一定程度上彌補機械加工原材料身上的小缺點；但是如果技術過於落後，再好的原材料也無法保證機械零件的質量。因此，機械加工企業隻有在人力資源方麵擁有精、準加工技術方麵的人才隊伍，他們具有高質量的打磨與切削加工技術，才有利於提高加工質量，進而才能夠推動企業的良好運行與和諧發展。
4.表麵層冷作硬化。冷作硬化及其評定參數。機械加工過程中因切削力作用產生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高，這種現象稱為冷作硬化（或稱為強化）。表麵層金屬強化的結果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質也會發生變化。被冷作硬化的金屬處於高能位的不穩定狀態，影響冷作硬化的主要因素。切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具後刀麵磨損增大，後刀麵與被加工表麵的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大後，切削熱在工件表麵層上的作用時間也縮短，將使冷硬程度增加。