基於機械加工工藝技術進行分析
應用技術
作者：孫文英
[摘 要] 在機械加工領域中，機械加工工藝的合理性和創新性顯得尤為重要。可以將機械加工工藝，理解為一個將原材料利用機械加工的方法使其成為合格零件的全過程。因此，機械加工工藝貫穿著整個加工過程，對整個加工過程都有明確規定。合理的加工工藝就是要保證產品的質量、降低加工成本、提高加工效率、保證生產的安全等。機械加工工藝包含著加工流程、主要設備和技術力量等。主要從機械加工工藝流程、主要機械加工設備和技術力量三方麵，就機械加工工藝的重要意義和如何搞好機械加工工藝進行詳細探討。
[關鍵詞]機械加工；工藝流程；技術力量
中圖分類號：THll2.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）34-0191-01
一、機械加工工藝流程
機械加工工藝規程是規定零件機械加工過程和操作方法等的重要文件，是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產加工。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體加工內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
機械加工工藝流程是為了保證生產高效率、低消耗，也是為了保證生產安全和質量合格所製定的。機械加工工藝就是以工藝流程作為依據，所以需要操作者對加工流程熟記於心，並嚴格執行，在每個環節，都要按照工藝要求對零件進行加工並嚴格把關。這樣才能保證產品質量，提高工作效率。在現行的工藝流程中，由於某些條件的改變，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都會改變現有的機械加工工藝。因此，要求及時對工藝流程進行修訂和完善，調整已經確定的加工順序和加工內容，以提高加工效率，保證工藝流程的合理性和高效性。同一零件，在不同企業加工，工藝流程各不相同。因此，機械加工工藝流程是企業結合自己實際生產情況的產物，是根據現有的條件（如廠內機械設備，技術手段，人才素質等）合理計劃製定的。以下就幾個方麵來探討如何製定高效的工藝流程。
1.根據零件要求合理定製
機械加工工藝規程的製定原則是優質、高產、低成本，即在保證產品質量前提下，盡量提高勞動生產率和降低生產成本。因此，工藝技術人員要認真對零件進行分析，確定各表麵加工方法，按照零件設計要求選擇定位基準，劃分零件粗、半精、精加工階段，並確定工序集中與分散的程度，合理安排各表麵的加工順序和方法，從而製訂出零件的機械加工工藝路線。對於比較複雜的零件，可以先擬定幾個方案，分析比較後，再從中選擇比較合理的加工方案。
2.根據實際生產經驗製定工藝流程
機械加工工藝是每個加工步驟的詳細參數，工藝規程是結合實際的零件數量、設備技術條件、工人素質和產品要求編寫的。機械加工工藝流程是依據工藝學原理和工藝試驗，經過生產驗證而確定的，是保證生產的合理性和生產節奏的均衡性，是科學技術和生產經驗的結晶，是加工合格產品的技術保證，是指導企業生產活動的重要文件。因此，擬定工藝流程時，要根據實際生產經驗製定工藝流程，否則會出現工藝路線不合理、加工零件質量下降、生產效率低下的現象。技術人員應不斷總結生產中的實際加工經驗，根據生產實際情況和學習先進的工藝技術，對現有的工藝流程不斷地進行改進和完善，使其更加合理、高效，進而為企業創造價值。
3.全方位，多角度製定工藝流程
在擬定工藝流程時，應對生產路線全方位，多角度的分析，提出幾個可行性的方案，進行全麵分析衡量。通過多方麵論證分析，確定一個最佳工藝方案。