正文 淺談連續梁C55混凝土施工(1 / 2)

淺談連續梁C55混凝土施工

工程技術

作者:韓大偉

【摘要】本文通過結合某連續梁施工實例,對該工程連續梁所采取的C55混凝土配合比設計以及施工而展開探討,總結出可采用的設計配合比以及有效的施工、質量控製措施,為同類工程提供參考實例。

【關鍵詞】連續梁施工;高性能混凝土;C55混凝土

1.工程概況

山西中南部鐵路通道ZNTJ-1標山西中南部鐵路通道ZNTJ-1標DK32+535~DK46+245.82段橋梁跨省道S218部位采取連續梁形式。結構形式為曹家坡特大橋采用40+64+40m預應力混凝土連續梁和南川河特大橋采用48+80+48m預應力混凝土連續梁,施工工藝采用懸臂澆築施工法。采用整體橋麵形式,橋麵板上設置擋砟牆、電線槽、人行道欄杆、聲屏障以及接觸網支柱等。截麵采用單箱單室直腹板形式,頂板厚度除梁端及中支點附近外均為40cm,腹板厚50~70~90~100cm,底板由跨中的40cm折線變化至根部的100cm。頂板寬度11.4~12.5m,底板寬度為6.7m。兩側腹板與底板、頂板相交處均采用圓弧倒角過渡。連續梁混凝土由拌和站實行統一生產C55混凝土,封端采用C55膨脹混凝土。對於本工程來說,C55混凝土的配合比設計以及施工工藝及質量控製是關鍵技術。

2.連續梁C55混凝土的配合比設計

本工程連續梁由拌合站實行統一生產C55混凝土,封端采用C55膨脹混凝土。為了能進一步保證混凝土強度及耐久性滿足結構設計要求,工作性能滿足施工工藝要求,確保工程質量且經濟合理。本工程對連續梁C55混凝土配合比設計進行了研究。根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》,該工程所處環境等級為碳化環境T2,設計的混凝土C55所采用的拌製混凝土,其坍落度按施工工藝要求在180-220(mm);設計強度等級C55,最大水膠比為0.35,最小水泥用量為400kg/m3,最大膠凝材料用量500kg/m3;摻合料的最大摻量不應超過水泥質量的25%,總堿含量≯3.5kg/m3,氯離子總含量≯0.0006B(B為膠凝材料總用量),三氧化硫含量≯0.04B,含氣量3%~4%,不泌水,不離析。根據上述要求進行配合比試配,使坍落度、粘聚性和飽水性均滿足要求。對於預應力混凝土,強度和彈性模量要滿足設計要求方可進行張拉,故設計配合比時,對混凝土早期強度也應作為配合比選取的一項重要指標。經試驗,表1給出的配合比7天強度為58.2Mpa,彈性模量為36.5Gpa,能滿足設計要求。結合該工程施工控製過程,現場采用同條件試件確定抗壓強度值及彈性模量值,滿足設計要求,再進行張拉。結合本工程施工情況,該配合比選定如下:

3.連續梁C55混凝土所用原材料控製

確定出C55混凝土合適的配合比後,應在拌和站對其采取試拌,根據試拌情況再對配合比進行適當調整。為了進一步提高連續梁C55混凝土施工質量,所用原材料應該由物資部與試驗室提前實地考察,確保原材料材質、生產和供應能滿足施工基本要求,同時進行第三方對初選的原材料進行物理化學性能進行檢測,滿足規範標準要求方可進場。C55混凝土拌製所采用的原材料到場均要求對其進行驗收。本工程實行對進場材料由物資部、試驗室聯合驗收。結合工程實際情況,過程中主要存在新到場水泥溫度高(可能安定性不合格,易造成混凝土瞬凝或假凝),細骨料存在含泥量大、級配差;粗骨料最大粒徑超標、粒形差,石粉含量大、級配差等問題,這些問題在施工過程中要尤為重視。對這些材料經物資和試驗現場聯合驗收,初驗不合格則直接采取清退處理。對初檢合格的原材料再按批進行取樣檢驗,確保原材料質量滿足標準規範要求。同時對拌合站各材料計量係統要滿足計量精度要求,應當對計量係統經國家授權計量檢定單位定期進行標定,試驗室和拌和站每周自較一次計量係統,確保計量準確。拌和站對站內收料人員及攪拌機操作員加強教育,對連續梁用混凝土材料入庫進行全程監控,保證不混入其它普通混凝土用的材料。拌和站對裝載機司機加強教育,細骨料、粗骨料堆放、上料要認真負責,不得出現混料現象。拌和站對進場的用於連續梁施工的材料要及時通知站內物資員、試驗員,及時取樣目測、測水泥溫度等進行初步驗收。

4.C55混凝土懸灌澆築

拌和站必須對攪拌設備、泵車經常檢查,確保設備正常使用。拌和站必須提高連續梁施工認識,接到通知,混凝土要及時生產、及時運輸,不得影響現場施工。本工程對連續梁C55混凝土采取懸臂施工時,嚴格要求采取對稱澆築施工形式,對於存在難以實行對稱澆築情況下,則應當結合兩側混凝土澆築進度相差不大於2m3要求來實施施工,以保證避免兩側混凝土施工時存在不平衡荷載。所有接縫處均需要對其采取認真鑿毛清潔,以有效地保證新老混凝土的結合強度。同時混凝土澆築振搗施工完成後,需要對連續梁混凝土采取養生處理,以保證箱梁的外表麵平整、光潔以及混凝土的顏色一致。澆築過程及澆築完成後,應做好現場同條件試件的製作、標識、養護、抗壓強度及彈模試驗檢測等一係列工作,為下一步張拉提供參數。