淺談電廠熱網管線帶水切割
科技專論
作者：蘇春生 金鐵鋼
【摘要】本文對電廠管網在帶水、帶壓環境下管線切割進行了分析，選用氧氣乙炔割炬，選擇合理的切割工藝，使切割過程保持連續的進行.從而驗證了切割可行性，並運用到工作中。
【關鍵詞】帶水；帶壓；預熱；切割；後拖量；氣割工藝參數
前言
由於搶修具有環境不確定性、時間緊迫性、勞動強度大等特點。要求搶修人員在最短的時間內安全、高效地完成搶修任務，保障供暖。但搶修現場存在多樣性和多變性，有時看似簡單的過程往往會有意外情況或特殊情況發生。
1、切割材料及特性分析
1.1鋼的分類
碳素鋼。這種鋼中除鐵以外，主要還含有碳、矽、錳、硫、磷等幾種元素，這些元素的總量一般不超過2%。主要鋼種：Q195、Q215A、Q235A、Q235B、Q255D等。
Q表示鋼的屈服點，為“屈”字的拚音字母；235表示鋼的屈服點數值，單位為MPa；A、B、C、D分為4個質量等級，其中A的質量最低，D級質量最高，F表示沸騰鋼。
目前管網係統中最常用的是Q235A，也是本課題使用的鋼材質。
2、氣割及其種類的選擇
氣割是利用金屬在純淨的氧氣中能夠劇烈的燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進行的，因此，利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧氣流，使其燃燒並放出熱量實現切割的方法成為氣割。
2.1氣割的應用範圍及種類
目前，氣割主要用於切割各種低碳鋼和普通低合金鋼；氣焊、氣割所用的氣體分為兩類，即助燃氣體和可燃氣體。可燃氣體分類很多，但目前普遍采用乙炔氣體，其次是液化石油氣，也有使用氫氣，天然氣和煤氣。下麵是常見混合氣體火焰溫度；氧乙炔焰：約3200℃，加熱集中，普遍采用。氫氧焰：2770℃，最早使用，易爆炸。液化石油氣體： 2000～2850℃，預熱長，過燒少，質量好，速度快。因乙炔的發熱量較大，火焰溫度最高，是目前氣割應用最廣泛的一種可燃氣體；本課題也使用乙炔作為可燃氣體。
2.2火焰能率選擇
工業上常常采用的可燃氣體有氫和碳氫化合物，如乙炔、丙烷、丙烯、天然氣（甲烷）煤氣、沼氣等。可燃氣體的發熱量與火焰溫度表1-2
可燃氣體發熱量與火焰溫度1-2
氣體名稱 發熱量（kj/m2） 火焰溫度（oC）
乙炔 52963 3100
丙烷 85765 2520
天然氣（甲烷） 37681 2540
乙炔與氧氣混合燃燒形成的火焰成為氧-乙炔焰。根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰，碳化焰和氧化焰三種。（1）中性焰。中性焰燃燒後無過剩的氧和乙炔火焰呈中性，溫度最高為3100—3200℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不鏽鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。（2）碳化焰。碳化焰燃燒後的氣體中尚有部分乙炔未燃燒，焰心的輪廓不清，外焰特別長，當乙炔過剩量很大時會冒黑煙。火焰由焰心、內焰和外焰三部分組成，碳化焰最高溫度為2700-3000℃，火焰具有還原性。乙炔過剩，火焰中有遊離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。（3）氧化焰。氧化焰在氧乙炔氣體燃燒後有過剩的氧氣，由於氧氣過剩氧化燃燒進行得很激烈，造成焰心、內焰、外焰成為一體。氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100～3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。