連續再生裝置燒碳區溫度分布異常原因分析與對策
行業科技
作者：劉錦生
【摘要】針對中石化天津分工公司化工部1#芳烴80萬噸/年連續重整裝置運行過程中出現的再生器燒碳區溫度分布異常情況進行專題研究，分析原因並製定解決方案。利用檢修機會對發現問題進行處理，解決了裝置存在的問題，保證裝置安全穩定運行。
【關鍵詞】連續重整，再生器，燒碳區溫度，分析
1裝置概況
天津石化公司化工部連續重整裝置是天津石化公司芳烴聯合裝置的龍頭部分，引進美國UOP第三代CYCLEMAX連續再生技術，采用國產PS-7催化劑。其生產目的是為下遊裝置提供芳香烴原料，同時副產大量氫氣作為臨氫反應或其他加氫工藝用戶的氫氣來源。連續重整單元於2000年8月投料試車成功，2004年由60萬噸/年擴產改造為80萬噸/年。催化劑連續再生部分是直接服務於連續重整的重要設施，連續再生裝置一方麵實現重整催化劑連續循環，另一方麵在催化劑催還過程中實現催化劑再生更新。保證了高苛刻度的連續重整工藝得以實現。再生裝置設計催化劑再生能力1500磅/時。
2裝置存在問題及對策
2.1再生器燒碳區溫度出現分布異常原因分析
連續再生裝置再生器主要作用提供催化劑燒碳場所，再生器中催化劑燒碳是在內外兩個篩網形成的環形催化劑床層中進行的，在內部篩網裏裝有八隻特殊的熱電偶以測量沿催化劑床層向下各點的再生氣溫度，對應儀表位號為TI2551-TI2558。
正常情況下再生器中催化劑燒碳過程主要集中在由上至下的第二、三、四測溫點所在區域完成，催化劑床層溫升也主要集中在這三點。2015年1月燒碳區第七測溫點TI2557溫度開始出現間歇波動並出現上漲趨勢，聯係儀表車間對熱電偶運行情況進行檢查未發現問題。
2015年2月第七點溫度TI2557逐步上漲最後穩定在540℃左右，同時再生循環風機循環氣流量FI2522由7.6KNm3/h降到7.18KNm3/h。
在TI2557溫度上漲過程出現中第三，第四測溫點溫度下降，第五，第六測溫點溫度上升情況。燒碳區溫度穩定後燒碳區溫度分布與正常燒碳溫度對比。
出現上述異常現象原因多數是由再生器篩網出現堵塞或損壞，造成燒碳區氣體分布不均勻引起。結合再生器上部分離料鬥料位正常，未出現大幅下降現象。排除篩網出現大麵積損壞情況。初步判斷再生器篩網出現部分堵塞。
2.2處理措施
2.2.1維持再生運轉。由於再生循環氣量下降，為保證再生燒碳效果根據燒碳區操作曲線將再生循環速率降至80%，並將燒碳區氣體氧含量由正常時0.45%提高至0.65%。
2.2.2再生器檢修。2015年4月13日為徹底解決再生器篩網堵塞的問題，再生單元停工檢修。
檢修主要內容如下：
1）再生器，分離料鬥裝卸催化劑。再生器與分離料鬥卸劑，檢修完成後補充新催化劑600Kg。
2）儀表人員對再生燒碳區熱電偶進行了檢查校驗，熱電偶運行正常。
3）再生器內外篩網與氯氧化區檢查。再生器打開後發現內外網出存在堵塞情況，部分區域被催化劑粉塵基本堵死。內網出現輕微破損情況，進行修補。氯氧化區檢查未發現問題。
4）注氯線清理。在對注氯線檢查過程中發現，再生器注氯口出長時間未清理存在大量油泥，清理幹淨後回裝。
3檢修效果
本次檢修從2015年4月13日 0時再生停工降溫到4月16日14時再生裝置建立黑燒循環共用時86小時。再生循環氣流量由7.18KNm3/h提高至7.71KNm3/h。4月17日14時再生單元轉為白燒操作，循環速率提高至100%，再生單元循環穩定，燒碳區溫度分布恢複正常。
4結論
1）再生器篩網發生堵塞會導致再生器床層局部溫度超高，而且催化劑燒焦點會下移，再生風機流量降低。
2）堵塞篩網主要是碎裂催化劑和催化劑粉塵，在日常操作中控製好淘析氣流量，提高卸出粉塵中整顆粒催化劑百分比，保證反吹係統運行正常。
3）本次檢修發現內網出現催化劑顆粒可以通過的破損也是造成篩網堵塞的重要原因。
參考文獻：
[1]UOP Cyclemax CCR 裝置通用操作手冊
[2]李成棟.催化重整裝置技術問答 中國石化出版社 2005