4、成果分析
通過上述調整粗苯2011年9月日產量均為36噸以上，最高日產量達37.8噸。經車間分析循環洗油油質得到改善後得出如下總結：1）提高洗油對粗苯的吸收效果：循環洗油中對粗苯吸收的有效成分是其餾分較輕的甲基萘。循環洗油270℃/300℃前流程提高可使洗油中的有效成分含量提高。進而增加了洗油對粗苯的吸收效果。2）可提高洗油循環量：由於循環洗油密度降低、粘度變小，在貧富油泵運行電流不變的情況下。油循環量會變大，進而提高了洗油對粗苯的吸收能力。3）降低洗油吸收溫度：由於循環洗油粘度變小，重質成分減少，流動性提高進而導熱效果也相應增加。目前在貧油冷卻器冷卻水量和溫度不變的情況下，上塔貧油溫度較之以前的34～35℃降低至30℃左右，大大提高了洗油對粗苯的吸收能力。4）車間通過增加洗油循環量，後粗苯日產量得到顯著提高。由於循環洗油量決定了煤氣在洗苯塔內是否能與洗油充分接觸。隻有保證了循環洗油量才能保證煤氣中的苯可以被充分吸收。
三、主要技術原則和設備特性
1、在利用現有工藝係統的基礎上，增加22kw的磁力驅動泵兩台及相應的管路，通過增大洗油循環量，嚴格控製係統工藝指標的方式和將洗油再生的方式改為連續三班再生的方式進行攻關。
2、設備特性
1）原貧富油泵型號為：GA32H-532JBM-100-80-315。主要參數如下：操作溫度為水≤35℃；流量為95m3/h；揚程為60m。2）新加貧富油泵型號為：CQ65-40-250。主要參數如下：流量：25m3/h；揚程：80m；功率：22kw；轉速：2900r/min。
四、工藝流程
峰煤焦化公司粗苯工段改造部位工藝流程為：來自硫銨工段的粗煤氣，經終冷器上段的循環水和下段的製冷水換熱後，將煤氣由～55℃降到～25℃。後由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油吸收，再經過塔的捕霧段脫除去霧滴後離開洗苯塔去外管送往各用戶。洗苯塔底富油由貧富油泵加壓後送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預熱至約60℃，然後至油油換熱器與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由～60℃升到～140℃，最後進入粗苯管式加熱爐被加熱至180℃左右，進入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進入粗苯冷凝冷卻器，被從洗苯塔底來的富油和16℃製冷水冷卻至30℃左右，然後進入粗苯油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經粗苯回流泵送到脫苯塔塔頂作回流，其餘部分溢流入粗苯貯槽，然後由粗苯輸送泵送往罐區。分離出的油水混合物入控製分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，並由地下放空槽液下泵送往送入貧油槽，分離出的粗苯分離水自流至終冷器水封槽。
五、經濟效益
通過對粗苯產量進行項目改造後，粗苯產量有了明顯的提高，平均每日增加13噸，年增產為4745噸，粗苯以每噸6000元計算，僅此項粗苯提產項目年為公司增加效益為2797萬元，取得了顯著的經濟效益。
六、結束語
綜上所述，峰煤焦化公司充分利用現有的煤氣資源，對粗苯工藝參數、技術指標和設備選型進行了合理的搭配，通過技術改造後，粗苯產量有了明顯的提高，平均每日增加13噸，年增產為4745噸，粗苯以每噸6000元計算，僅此項粗苯提產項目年為公司增加效益為2797萬元，取得了顯著效果。本項目不僅做到了粗苯充分回收利用，還改善了生產環境，是一個理想的節能環保項目，經濟效益明顯，具有較好的社會效益和經濟效益。