二、物料需求展開的計算方法
物料需求計算分三步進行，即依次計算毛需求、淨需求、對訂單數量和下達日期作計劃。
（一）計算方法
1.毛需求量計算
一個項目的毛需求量等於它的所有父項的計劃下達訂單數分別乘上各單位父項的使用數量，再加上該項目預測的獨立需求量。
2.淨需求量計算
淨需求量需要根據庫存量作調整，在算得第1個周期的淨需求後，再推算以後各周期需求量（以下計算假設安全庫存為零）。
第1周期計算公式：
預計庫存量＝現有庫存＋計劃入庫量－已分配數－毛需求量公式右邊前兩項之和為庫存供應量，後兩項之和為消費量（需求量）。如預計庫存為正，說明供應量有餘，則第1周期淨需求為零。反之，如預計庫存為負，意味著產生了淨需求，其數量等於預計庫存的相反數（即淨需求量＝－預期庫存量），這樣淨需求恰好補償了預計庫存量，所以此時預計庫存量為零。以後與此相同。
以後各周期計算公式：
預計庫存量＝前期庫存量＋計劃入庫量－毛需求量當預計庫存為正時，淨需求量為零；當預計庫存為負，且庫存供應量（前期庫存量＋計劃入庫量）為正時，則淨需求為預計庫存的相反數。
3.訂貨數量與訂單下達計劃
按照物料提前期和批量政策確定訂單下達計劃，在一個時間分段（周期）計劃隻下達一個訂單，保證淨需求數量。
（二）計算舉例
為了便於理解，我們以圖156中的產品Ｙ為例作方法介紹。
另外已知項目1，2，8在周期1有計劃入庫量，分別為10個、40個、20個。計算結果列於表154至表157。有關說明如下：
（1）表中計劃入庫量指計劃開始時已有的訂貨，本例僅第1周期有該數值，其餘都為零。
（2）第（t－1）期的預計庫存量就是計算公式中的第t期的前期庫存量。
（3）第0周期的預計庫存量為公式中的現有庫存。
（4）由於項目1，8，9是項目C的子項，所以它們的毛需求根據C的淨需求算得。
項目9的計算與項目8相同，讀者可自行試算。
三、能力需求計劃與平衡
在訂主生產計劃時已進行粗能力計劃平衡，但它難以保證每個時間分段、每加工中心的能力平衡，此處訂短期的能力需求計劃及其平衡。主要步驟敘述如下。
（一）編製工序進度計劃
有倒序排產法和順序排產法兩種，倒排工序計劃用得比較普遍。下麵結合一個簡單例子作說明。
1.信息彙總
從已下達的車間訂單文件和計劃下達訂單文件中得到訂貨量與交貨期。如表156中項目2在第2周計劃下達訂單數量為65個，第4周交貨（理解為第4周末或第5周初），以工廠日曆表示。
2.計算對工作中心能力需求
即計算每個工作中心的每道工序的作業時間，它等於整批的加工時間加上準備時間。此例的計算為：
工序5的作業時間＝65×0.4＋1＝27（h）工序7的作業時間＝65×0.2＋0.6＝13.6（h）目前各中心隻有一項加工任務，它的工序作業時間就是對工作中心的能力需求。
3.計算工序的交貨日期和開工期
采用倒排法，從項目的交貨日期往前逐個推算出每道工序的交貨期和開工期。推算的依據是提前期，提前期由作業時間、排隊時間、移動時間等構成。將作業時間換算到以天為單位時需要用到工作中心的兩個參數：利用率和效率。假定兩個工作中心的利用率都是0.9，效率都是0.95，每天開一班為8h，則每天的有效工作時間為：8×0.9×0.95＝6.84（h）。
為加工項目2的工序5所需要工作中心1的時間為：
27／6.84＝3.94（天），定為4天。
工序7所需工作中心2的時間為：13.6／6.84＝1.98（天），定為2天。
由於工序7是後道工序，所以日程計劃從工序7排起。它的提前期等於排隊時間（1天）、作業時間（2天）、移動時間（1天）之和，共有4天。同理，工序5的提前期為6天。根據項目2的MＲP展開的計劃，這65個零件應當在第4周的星期五下班前完工，則工序7的開工時間提前4天，應該是第4周的星期二，它的能力需求日期為第4周的星期二到星期五，4個整天。把工序7的開工時間作為工序5的完工日期，則工序5的開工時間是第3周的星期一。由於MＲP的項目2的提前期為2周，與上麵的計算完全一致。該計劃沒有一天保險日期，隻要不發生意外，按上述計劃生產不會發生延期交貨。較一般的情況是項目提前期大於排產提前期，這時有一定的機動時間。如果把MＲP訂單下達時間作為訂單開工時間，它就是訂單的最早開工時間，而倒序排產得到的開工時間則是最遲開工時間。