中央洗煤廠成本管控與效益最大化研究
成本控製
作者：韋端華
【摘 要】 中央洗煤廠已發展為企業集團的成本中心和效益中心，如何有效進行成本管控、實現集團效益最大化成為煤炭企業管理和研究的重點。文章分析了洗煤成本的構成，對影響成本、費用的因素進行研究，提出了成本管控的方法和途徑，以實現集團效益最大化。
【關鍵詞】 中央洗煤廠； 成本管控； 效益最大化
煤炭是工業企業的糧食，煤炭企業是國民經濟的重要組成部分。從單一礦井到企業集團，從采掘原煤到洗選加工一體化，煤炭企業在改革中發展，在發展中變革。特別是山西省政府實施煤炭資源整合以來，煤炭企業不論是生產規模、企業架構，還是管理模式均發生了量的提升和質的飛躍，對經營管理提出了新的更高要求。中央洗煤廠憑借其區別於坑口洗煤廠的優勢應運而生。
中央洗煤廠是煤炭企業為提高經濟效益，對煤炭進行深加工而設立的，可服務於多個礦井，對不同煤種進行合理配洗的洗選加工企業。隨著資源整合的不斷深入，礦井將陸續投產，受資源儲備、服務年限、生產能力等諸多因素的影響，企業很難為每一座生產礦井建造配套坑口洗煤廠，中央洗煤廠越來越成為企業重要的生產環節和實現利潤最大化的有效途徑。本文就中央洗煤廠的成本構成進行分析，並探討控製選煤生產成本的方法。
一、中央洗煤廠的成本構成分析
洗煤成本由入洗原料煤和加工費兩大部分構成。加工費又可細分為：材料、職工薪酬、電力、折舊和其他支出五部分。
（一）原料煤成本
中央洗煤廠的原料煤成本由購入原煤的價格和原煤從礦井到洗煤廠的運費兩部分構成。
原煤的結算價格必須與原煤的質量指標掛鉤，實行浮動價結算，特別是與原煤的灰分和含矸率兩項指標掛鉤，執行超灰超矸扣產製度，激勵礦井采取有效措施，如采掘係統分裝分運、投用坑口動篩排矸係統、加強坑口人工撿矸等措施，降低原煤灰分和含矸率，既可提高精煤產率、提高設備處理能力，又能減少矸石調運費、洗選加工費，降低矸石對洗選設備的磨損，減少設備故障，降低修理費。對礦井而言，通過扣產降低毛煤報量，可減少稅費支出；對集團而言，可節約洗煤環節的各項費用支出。
運費取決於礦井到洗煤廠的距離和噸公裏運費單價。中央洗煤廠選址建設時應充分考慮與各服務礦井的距離，選擇在服務礦井的中間地帶建廠，盡可能降低原料煤的運輸距離。實際調運時，選擇內部車隊或固定與某一外部車隊簽訂長期運輸協議，以規模量的增加降低運費單價。
（二）材料成本
中央洗煤廠所需材料主要包括：設備損耗配件、介質粉和其他材料，其中設備損耗配件和介質粉占比較大，是材料管控的重點。
實際工作中應從四個方麵入手：一是加強設備的維護保養，建立專人聯點包機製度，把所有設備的運行狀況與操作工、維護工的工資直接掛鉤，專人操作、專人維護保養，可有效降低設備的故障率，降低設備配件的需求；二是對重介選煤方式消耗的介質粉等大批材料物資實行供應商準入製，根據供應商的產品質量、價格確定數家準入供應商，通過招標采購比質比價，選擇一到兩家穩定的供應商，保證重點材料的穩定、持續、優質、低價采購；三是對輔助材料和其他材料的消耗實行定額管理，製定客觀符合實際的消耗定額，在內部管理上實行內部市場化管理機製，將消耗情況與職工的工作績效掛鉤，可有效提高全員的成本節約意識，杜絕浪費現象，降低消耗總額；四是加強技術革新改造，實踐證明改進技術是降低消耗的主要途徑，在精煤的洗選作業過程中，脫泥效果和入料濃度對介質粉的消耗影響較大，現場作業時應堅持清噴水脫介，保持循環水清潔，同時控製入料量速度，增加精煤磁選機數量，延長脫介時間，可有效降低介質消耗量。
（三）職工薪酬
對職工薪酬的管理主要是嚴格按照選煤廠的設計定編定崗，減少不必要的崗位設置，不斷實施崗位培訓，提高職工技能，在人工成本不斷上漲的同時，通過提高勞動效率，增加產品產量，實現單位產品人工成本的降低。
（四）電力