2.設備、設施、工具、附件有缺陷
設備、設施、工具、附件有缺陷，主要包括以下4種情況。
（1）設備在非正常狀態下運行。故障設備仍然運轉，超負荷運轉等。
（2）維修、調整情況不合格。設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。
（3）強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索未達到安全要求等。
（4）設計不當，結構不符合安全要求，製動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設備上有鋒利倒棱等。
3.個人防護缺陷
個人防護用品、用具、防護服、手套、護目鏡及麵罩、呼吸器官護具、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。主要有兩種情況：一是所用防護用品、用具不符合安全要求；二是無個人防護用品、用具。
4.生產場地環境不良
一般包括以下8種情況。
（1）通風不良。無通風或通風係統效率低等。
（2）照明光線不良。包括照度不足，作業場所煙霧灰塵彌漫、視物不清，光強，有眩光等。
（3）作業場地雜亂。工具、製品、材料堆放不安全。
（4）作業場所狹窄。
（5）操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。
（6）地麵有油或其他液體，有冰雪。地麵有易滑物，如，圓柱形管子、滾珠等。
（7）交通線路的配置不安全。
（8）儲存方法不安全，物品堆放過高、不穩。
金屬切削加工常見的傷害事故
金屬切削加工常見的傷害事故，主要包括以下4種。
（1）刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如，金屬加工車間裏正在工作著的車、銑、刨、鑽等機床的刀鋸，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。（2）物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往複運動的衝床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。
（3）絞傷。機床旋轉的皮帶、齒輪和正在工作的轉軸都可導致絞傷。
（4）燙傷。切削加工下來的切屑崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。
運輸機械傷害類型
造成運輸機械傷害的原因有三個方麵。
二、機械設備安全管理實務
機械傳動裝置安全事項
傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小製成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，即可完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。主要防護措施如下。
（1）裸露齒輪傳動係統必須加裝防護罩。
（2）凡離地麵高度在2米以下的鏈傳動，必須安裝防護罩，在通道上方時，下方必須設有防護擋板，以防鏈條斷裂時落下傷人。
（3）傳動皮帶的危險部位采用防護罩，盡可能立式安裝；傳動皮帶鬆緊要適當。
衝剪壓機械作業安全事項
衝剪壓機械的關鍵是要有良好的離合器和製動器，使其在啟動、停止和傳動製動上十分可靠。其次要求機械有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、壓力機安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。
（1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次衝壓操作中必須要鬆開踏板，才能開始下一行程，否則，壓力機不動作。
（2）壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊隻動作一個行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。
（3）雙手或多人啟動裝置。其作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區抽出來，防止了單手操作時出現一隻手啟動，另一隻手還在危險區的情況。多人啟動則是防止配合失誤，造成的傷害。