壓跟鞋就是外底的跟部被鞋跟壓住的靴鞋。在裝配加工壓跟鞋外底時應根據以下幾個步驟進行：
（1）片腰窩、後跟部的加工。為了使鞋更加美觀。在裝配中、高跟壓跟鞋時應先將腰窩和後跟部逐漸進行片薄加工，至1.5毫米為宜。
（2）砂磨黏合麵。為了使膠黏劑能更好發揮作用，所以在進行幫底黏合時應先進行砂磨。在砂磨時應注意砂磨的速度和力度，以免造成不必要的損傷，影響黏合或者造成材料廢棄的現象。
另外，經過砂磨後的外底應該具有絨毛均勻、無磨壞、砂磨麵凸凹不平的現象。
（3）黏沿條。黏沿條就是在外底的邊緣黏合上合成皮質材料的沿條，使鞋製成之後與縫沿鞋相差不多。
在製作平板式外底時需要進行黏沿條的工作，黏沿條的操作簡單。但在操作過程應注意不同的材料沿條需要不同的處理方法，如皮質的沿條需要經過砂磨、浸水和成型等工作後才能進行黏合。而塑料或橡膠的沿條由於其易於盤折，隻需對有條紋的沿條進行砂磨後再進行黏合。
（4）銑削底邊沿及沿條。因為天然底革在裁斷時會有毛邊等現象，所以在膠黏外底時應先進行銑削。為膠黏鞋外底的邊沿進行銑削時應使用標準的模板。對於黏有沿條的外底，為確保沿條與幫腳結合得平整、嚴密，應對寬型的沿條進行銑削。
（5）砂磨。外底和沿邊進行銑削之後，雖然已符合要求，但表麵不夠光潔，應經過砂磨後才能達到質量要求。