機床鑄件產品質量控製的關鍵問題
經管視線
作者：馬戈
摘要：影響機床質量的因素是多方麵的，占機床重量70%-80%的機床鑄件質量是重要因素之一。機床對鑄件的質量要求包括：較高的抗壓強度和抗拉強度、良好的精度、高彈性模量、良好的耐磨性、減震性、良好的切削和鑄造性能以及高尺寸精度和低表麵粗糙度等。本文主要以這些方麵的質量要求為基本框架，結合作者在實際工作中的摸索和經驗，來仔細探討一下控製鑄件產品質量的關鍵問題。
關鍵詞：機床質量；機床鑄件；控製
中圖分類號：TG502.6 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）09-00-01
典型的鑄造流程分為三個方麵：造型和製芯、熔煉和澆注以及後處理，而每個方麵又分為許多個環節，環環相扣，流程的每個部分存在著多種因素，每個因素的波動都會對鑄件的質量產生影響，由於篇幅有限，我們隻能從大的方麵來研究這一問題。
一、宏觀產品質量控製方法
建立質量保證體係，企業必須全麵開展質量管理工作，加強基礎工作，搞好質量控製。在生產流程的各個階段，將人的責任按照規定有機的聯係在一起，形成保證質量的體係，實現各項工作的標準化、程序化和高效化。
工序控製是最主要的影響鑄件質量控製的因素，工序控製首先要按工序流程確定好控製點，將一些生產過程中數據作為質量控製過程關鍵參數。原則上選取容易發生質量缺陷和對鑄件質量影響較大的因素確定為控製點，根據控製點指定控製內容、依據標準、控製方法和手段等。於各個控製點建立報告單、記錄表等，進行自檢、互檢和專檢，並做好預防為主，提前做好確保機床鑄件質量的準備工作。
同時，要對實施鑄造工藝的工人進行工藝交底，讓工人從思想上認識工藝、掌握工藝，並補充、完善和改進工藝。在此過程中，車間技術人員也將工藝實施細則進行交底，使工人明確控製的重點，從而自覺自願地執行工藝，調動了工人的主動性和創造性。管理者要在造型中檢驗把關，做好質量管理控製關。
由公司用戶服務處牽頭，在外建立客戶質量信息網，及時把質量信息傳遞給有關負責部門。在生產內部，明確規定下道工序就是上道工序的用戶，不能把責任下推。不同工藝部門要建立好互訪和反饋的協調關係，不斷分析問題，解決問題，提高質量。
二、造型和製芯部分的關鍵技術
造型和製芯的部分主要工藝，過程中的每個細節都會影響機床成品鑄件的穩定性和一致性，在這其中，最主要的關鍵問題是造型的選擇、原材料和型砂的質量、製殼工序的控製。
如果模型質量差，後麵的造型、熔煉、澆注工藝控製得再好，也不可能生產出表麵質量好、尺寸合格的鑄件來。現代鑄造生產不斷采用新方法、新工藝、新技術和新設備，不斷優化合金性能，以滿足機床工業對鑄件質量的要求，在這個過程中，造型方法選擇是否合理對鑄件質量和成本有著重要的影響。在實際生產中，由於鑄件尺寸、形狀、生產批量、鑄件的使用要求，以及生產條件的不同，有許多造型方法，合理選擇造型方法對於獲得合格鑄件，減少製模和造型的工作量，降低鑄件成本和縮短生產周期都是非常重要的。在機床行業鑄件中，常用的造型包括：整體模兩箱造型、分開模兩箱造型、挖割造型、假箱造型、挖板造型、地坑造型和三箱造型。造型方法多種多樣，各有利弊時一個零件可有多種造型方法供選擇，在選擇時，應首先考慮滿足零件的質量要求，然後考慮工藝簡單、生產效率高、成本低而生產條件允許的造型方法。
如果原材料不合格，熔煉、球化及孕育處理、澆注到清理檢驗、熱處理都無法改變成分缺陷帶來的問題。國內外所有的教科書、手冊和一些科技文章中都提供了一些造型材料、型砂性能的控製範圍，甚至一些標準中也提供有參考的成分範圍，這些參考材料上的數據考慮到了不同地區、不同企業的情況，給出的是一個較為寬泛的範圍，提示的是各種成分對組織性能的影響關係和趨勢。如果對這些數據不加分析直接采用，或許也有可能達到鑄件的技術要求，但是絕不可能保證質量穩定和性能。所以，這些成分範圍並不能用作具體某個鑄造企業實際生產的控製數據。