（4）局部區域汙風循環。各中段均有不少溜礦井與上下中段貫通，使其回采作業麵汙風從溜礦井漏入進風巷，以致進風巷的新鮮風流受到汙染。
2.2 礦山通風係統優化設計改造
針對該礦山通風係統存在的以上問題，利用礦井通風係統優化設計方法，對該礦山通風係統進行優化設計改造，確定該礦通風係統需新鑿一條專用進風斜井，可解決改造前通風係統存在的問題和長遠發展的需要，並且針對礦山優化改造方案進行通風係統計算機仿真模擬，論證了該優化改造方案具有技術經濟可行性。
具體優化改造方案為：在主斜坡道附近新鑿一條專用進風斜井，專用進風斜井與各中段運輸巷的聯絡石門相接，在中段聯絡石門巷道上（各需風中段）設置一級機站（為本中段壓入式供風），原有主斜坡道采取密閉措施，使其新鮮風流由專用進風斜井進入各需風中段的下盤，然後由下盤沿脈巷經盤區斜坡道進入到各分層沿脈巷道，然後由各分層穿脈巷道進入采場作業麵，清洗工作麵的汙風由上一中段回風巷排入回風井，然後由主扇排出地表，形成中央專用進風斜井進風，南北兩翼回風井回風的兩翼對角式通風係統。
2.3 優化設計改造後通風係統的效果
礦山通過對通風係統優化設計改造後，全礦井下通風效果得到明顯的改善：
（1）全礦通風係統總進風量為147.45m3/s，比原來增加23.32m3/s，主斜坡道采取空氣幕阻隔措施，能滿足礦山擴產到年生產能力為120萬噸的通風係統要求，避免了進風風質受到汽車尾氣和粉塵汙染的問題；其次，礦山通風能耗降低。專用進風斜井一級機站與南北風機（隻開一段風機）串並聯運行為礦山井下供風，南、北風機由原來兩段運行變為一段運行，風機功率由2×132kW降到132kW，一級機站風機功率為55 kW，礦山年總通風能耗可降低517492.8元。
（2）通過在中段下盤運輸巷道南、北回風井聯絡道安裝調節風窗，有效控製盤區斜坡道風流，通過局扇壓入式供風改善采場通風效果。
3、結論
通風係統優化改造是搞好井下通風條件的必要技術手段之一。本文以某礦山礦井通風係統為例，指出了其存在的一些問題。在此基礎上，利用礦井通風係統優化設計方法，對該礦山通風係統進行優化設計改造。結果表明：經過優化後的通風係統效果良好，井下通風條件得到了明顯改善，有效地解決了井下現有的通風係統問題，從而為井下作業生產提供了一個安全舒適的環境。
參考文獻
[1]文永勝.礦井通風技術的新發展[J].世界有色金屬，2008（12）：32-34.