3.2.2護壁液池的製作與施工
護壁液池大小一般為鑽孔容積的1.5～2倍，要有較好的防滲能力。在沉澱池的旁邊設置渣土區，沉渣采用反鏟清理後放在渣土區，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。在用粘土粉造漿時一般用水力攪拌器製備泥漿，在用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機製備泥漿。
護壁液的再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉澱以排除土渣的方法。現場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉澱淨化後，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理，比如加入適量純堿和CMC改善泥漿性能，在經測試合格後重複使用。
3.3水下混凝土的灌注
水下混凝土澆築的施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以是一道關鍵性的工序，在施工中必須注意以下幾點：
3.3.1灌注前首先要檢查各項器械如漏鬥、測試儀器、量具、隔水塞的完好情況。3.3.2灌注時采用的商品砼強度等級要按圖紙設計要求，粗骨料最大粒徑不得大於25mm，坍落度控製在18～22cm之間，擴散度為34cm～45cm。3.3.3水下混凝土必須有隔水栓封底，隔水栓應保證良好的隔水性能並能順利排出。3.3.4在確認混凝土存量備足後，即可開始灌注，借助砼重量排除導管內的泥漿，首次澆灌時，初灌量應將導管底端能一次埋入0.8～1.2m並且導管內存留的混凝土高度，足以抵製鑽孔內的泥漿侵入導管。3.3.5水下混凝土應連續澆築，不得中途停止，水下混凝土澆築麵宜高出樁頂設計標高1.0m左右。灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進入鋼筋籠時其流動性減小；當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，並放慢灌注進度；孔內混凝土麵進入鋼筋籠l～2m後，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結束時，由於導管內混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉澱物，使灌注工作順利進行。3.3.6在實際澆灌混凝土過程中，要經常檢查導管埋置深度，導管埋設深度要保持在2-6m，超過6m很容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現象發生，造成質量事故；導管嚴禁提出混凝土高麵，起撥導管時，應先測量混凝土麵高度，根據導管埋深，確定撥管節數；要勤檢查，均勻撥管。拆除後的導管放入架於中並及時清洗幹淨；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端。
4、結語
本文主要從旋挖鑽孔灌注樁的施工特點、護壁液（泥漿）的製備、水下混凝土灌注這三個方麵，對施工控製要點進行論述說明，可見，旋挖鑽孔灌注樁在施工質量、進度等方麵是優於其他方法的，但是要保證鑽孔、成樁的質量，還必須要先進的施工技術和現場管理加以配合，發揮旋挖鑽機的高效作用。
參考文獻
[1]敢峰，付英林，劉清江.談鑽孔灌注樁施工質量的控製[J].山西建築.2004年19期
[2]劉三意.多工藝旋挖鑽進技術研究[D].中國地質大學（北京），2008年
[3]彭宏勝.在複雜地質條件下旋挖鑽孔灌注樁的施工技術要點[J].中國新技術新產品，2011年17期