5.1.3液衝錨杆的使用
由於E12101工作麵頂板破碎和煤壁容易片幫，對正常回采影響很大。通過安裝液衝錨杆來控製煤壁和頂板，效果顯著，有效控製了煤壁片幫，較好的控製了頂板冒落的矸石，保證了工作麵的正常回采。
通過在E12101工作麵的使用研究，液衝錨杆垂直打設在煤壁上，效果不大，最理想狀態為打設上、下兩排液衝錨杆，間距0.5米，上排錨杆距頂板0.4米，向上角度20-22度，可直接穿入頂板；第二排距頂板0.9米，兩排錨杆錯位打設。隨工作麵回采推進，及時在頂板破碎區、煤壁片幫區和兩巷超前區域打設錨杆，視情況適當加密。在工作麵周期來壓前，提前打設液衝錨杆，能更有效地控製頂板和煤壁。
5.1.4抬腳墊料及處理倒架技術
為克服底板鬆軟造成的架腳下紮、壓推移杆、抬腳困難且支架達不到初撐力等情況，采取在本組支架頂梁上打設兩棵3.15米單體柱，柱底穩在相鄰兩組支架的架腳柱窩上，支架工遠方操控，人員避開單體柱彈射範圍，實現降架抬腳，在架腳下墊1.2×0.24×0.22米方木來增強底板抗壓。解決了移架、頂溜難題，做到了及時有效控製頂板。
支架倒架後，在操控側護板、底調、抬腳效果不好的情況下，采用相同的方法使支架降架抬腳，移支架時調向、調架間隙，順序調架和間隔調架交替操作，能夠及時處理倒架。
5.1.5控水措施
工作麵水源主要來自采空區水、采煤機噴霧水、液壓支架的“跑、冒、滴、漏”水、刮板輸送機冷卻水。E12101工作麵在控製水方麵采取了如下措施：
一是排水，在工作麵最低處挖水窩，利用水泵將工作麵水排出，頂一次溜子挖一次水窩，及時排水。
二是改造采煤機噴水霧化裝置，將噴嘴改成旋轉小直徑多孔噴頭，改善了霧化效果，減少了用水量。
三是將支架整體供液改為分段供液，有利於在不停機的情況下，及時關閉某段支架閥門更換密封、管路，減少了因支架“跑、冒、滴、漏”造成的工作麵積水現象。
四是將刮板輸送機冷卻水外引到排水管路。
5.2首采麵E12101回采的“三新”式管理
“三新”是指新管理辦法、新裝備、新技術。E12101工作麵通過立足“三新”抓管理，科學地采用新技術、新裝備，規範員工操作行為，提高了員工操作和理論水平，確保了安全生產和效益最大化。
5.2.1新管理
自進入E12101工作麵以來，由於地質條件較差，作業環境惡劣，勞動強度大，員工積極性受到極大影響，情緒低落，工作效率低，生產局麵非常被動。在這種情況下，全隊幹部職工不畏困難，統一思想，加強工作麵質量管控，安全第一，質量先行，穩紮穩打，製定出台了“六個嚴禁”管理辦法、“加強液壓係統管理考核辦法”、“班組班後質量評估”和配套的“經濟政策”，規範了員工操作行為及現場班長管理責任，使員工思想觀念有了轉變，積極性明顯提高。
工作麵回采初期，為了搶進度，減小頂板壓力，工作麵機頭、機尾支架超前，中部支架滯後，造成壓力集中在滯後的支架上，致使工作麵切頂、煤壁向前劈幫嚴重，無法控製頂板，經過研究和詳細論證，及時出台了“六個嚴禁”考核辦法。