在有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門應該與設備管口進行直接連接，而不是使用鏈輪操縱；為了保證事故發生時的安全操作和操作人員的安全，在防水用閥和消防蒸汽閥等消防處理閥進行分散布置。
在安裝調節閥的過程中，除了全麵考慮整個安裝工序，還應該充分考慮工藝流程的設計要求，一切以便於操作為原則，盡量布置在平台或者地麵上；在沒有任何特殊要求的情況下，調節閥門的安裝不得傾斜；最適應安裝調節閥的溫度應該保持在（-40～60℃），並與動源保持一定的距離。
3.2化工工藝管道中泵的合理安裝
在對泵進行布置的時候，應充分考慮三個方麵的要素，分別是防火、物料性質和管道柔性。一般情況下，泵端出入口的中心線必須對齊，並且保證兩泵之間的距離符合規範要求；在雙排布置的過程中，必須首先保證兩排泵的動力端是相對的，這樣可以保證在兩排泵之間有足夠的檢修通道；如果泵是布置於室內的，那麼兩排泵之間的淨距離應該保持在2m以上，而泵距離地麵的高度必須小於100mm。
在泵進出口的連接處的管道應該設置切斷閥，這樣可以在一定程度上減少管道作用在泵管上的衝擊力，同時，泵的吸人管不能太長，盡可能的避免彎曲，隻有這樣才能保證吸入管道有足夠的汽蝕餘量，此外，為了防止流體倒流，保證泵不被損壞，應該在泵出口管道設置相應的止回閥。
3.3化工工藝管道中壓縮機的合理安裝
對於壓縮機的合理安裝，需要考慮的問題也不少，在壓縮機進出口管道應盡量減少彎頭，而這些彎頭的減少最好對檢修工作沒有太大的影響；有些情況下需要多台壓縮機進行平排安裝，這時候，管道上的儀器儀表都要安裝在方便操作的地方；壓縮機在運行過程中會產生震動，因此，壓縮機管道不能設置太高，為了降低管道的震動幅度，還需要對壓縮機進行支架支撐；在基礎較高的情況下，必須為壓縮機設置相應的操作平台。
4、管道的合理安裝必須對質量進行合理控製
化工工藝管道之所以要提出全新的、合理的安裝方案，就是為了保證工程管線的質量，這也是為了廣大人民更好生活所必須的工作。雖然，在正式施工之前的準備工作中，沒有實際操作中遇到的困難多和真實，但是，要想在實際操作中減少錯誤的發生，就必須加強對化工工藝管道安裝前的準備工作，尤其是對整個施工流程的了解和認識，從中準確的判斷出施工過程中可能遇到的各種安裝問題。在管道安裝的實際過程中更是一個保證安裝質量的重要階段，在這一階段，監理人員應該嚴格檢查工作的合理性和進展狀況，隻有確保一切工作無誤的情況下才能進行簽字和蓋章，相應的，安裝單位必須把設計圖和布置方案送給監理部門進行嚴格審查和論證。這就需要監理人員必須具有檢查圖紙的專業能力。
5、結束語
綜上所述，在化工工廠安裝工程中化工工藝管道的安裝是其中最重要的工程部分，工藝管道安裝的是否合理直接影響到工程整體的質量和安全。為了保證化工工藝管道的安裝在質量方麵得到保障，在安全方麵滿足人們的需求，本文專門對化工工藝管道的施工準備、施工過程等各個環節的安裝方法進行了探討。
參考文獻
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