3.5快洗：為了將殘留的鹽徹底的衝洗幹淨，要采用與實際工作接近的流速，用原水多樹脂進行衝洗，這個過程的最的出水應為達標的軟水。一般情況下，快洗的過程為5-15分鍾。
4、軟化水設備在北十一鍋爐的應用
北十一鍋爐房1991年10月投產，現有熱水鍋爐2台，負責北十一變電所、注水站、汙水站、隊部、鍋爐房、平房的冬季供暖和各站的生產伴熱。2010年以前對原水進行軟化采用的都是傳統的手動方法。
4.1存在問題
4.1.1勞動強度大：由於全部依靠手動操作，工作、反洗、吸鹽、慢衝洗、快洗五個工作流程都是采用人工手動的，樹脂再生完全依靠人工啟動鹽泵實現，工作量大。
4.1.2樹脂是否失效完全依靠水質化驗：水質化驗監測軟化水中的鈣、鎂離子，如果超標，說明樹脂吸咐能力降低，需要采取反洗、吸鹽等一係列措施進行樹脂的再生。傳統的軟化水方法隻能依靠2小時一次的水質監測。因為隻有這一個方法監測樹脂，要求工人責任心強，按時化驗，及時反洗。一旦化驗不及時，樹脂失效，也不能發現，也就談不到及時實現樹脂的再生。這樣軟化水中的鈣、鎂離子超標到一次程度，就會出現鍋爐結垢的情況，後果難以預料。
為了解決上述問題，2010年大修改造後采用用了一套全自動化軟化水設備。工作、反洗、吸鹽、慢衝洗、快洗全部自動化。設備由鈉離子交換器、補水泵、自動供水係統3部分構成。其中的關鍵設備是鈉離子交換器，它由2個交換柱交替工作，製水作業與輔助作業在不同交換柱中間同時進行，一柱進行軟水供水，另一柱進行還原衝洗，實現了自動控水和連續供水。
4.2全自動軟水處理設備的特點
4.2.1全部自動化：工作、反洗、吸鹽、慢衝洗、快洗全部自動化，實現了自動控製代替人工操作。如樹脂的反洗過程，隻要事先設定好製水量，當產水量達到設定的製水量時，設備就會自動對樹脂進行反洗。鍋爐房通過一定時間的摸索，找到了最佳製水量，可以保證樹脂在失效之前及時反洗，避免了樹脂失效情況的出現。
4.2.2操作簡單：由於軟化與再生在同一設備中進行，結構簡單，工人經過培訓，可以很快掌握操作要領。
4.2.3損耗低：樹脂柱體內不移動，減少了樹脂的損耗。
4.3注意事項
4.3.1保證鹽水飽合，要定期向鹽箱補鹽，補鹽時加到有未溶解的鹽即可。
4.3.2保證原水壓力在0.30-0.35MPa之間，這是軟化水裝置的最佳工作狀態。因此在使用過程中要盡量保證原水壓力在此範圍內。
5、結語
全自動軟水處理設備在鍋爐房的投用，實現了工作、反洗、吸鹽、慢衝洗、快洗的全部自動化。緩解了司爐工巡檢壓力，杜絕了因人工操作造成的軟水箱滿水、缺水的事故。保證了出口軟水水質符合CB-1576-85水質標準，杜絕了水中殘餘硬度造成的鍋爐結垢。鹽、水損耗少，自動化程度高，有效地保障了鍋爐的高效安全運行。