起重機變頻器調試與維護中常見故障分析
科技專論
作者：趙希軍 吳丹
【摘要】隨著起重機變頻器技術的不斷發展，促進了變頻調速係統性價比的提高，使起重機變頻器的應用得到了普遍使用。本文針對起重機變頻器在應用過程中常見的故障問題進行分析，探討出相應的解決措施，對日常起重機變頻器的調試與常見故障的維護具有一定的借鑒作用。
【關鍵詞】起重機變頻器；調試與維護；常見故障
前言
起重機變頻器故障已成為起重機電控係統故障的重要組成部分。常見的起重機變頻器故障主要有硬件與維護兩個方麵。硬件方麵就是要求工作人員經常對變頻器進行檢測，對有故障的硬件應進行及時修複或者更換。在維護方麵，主要以變頻器自診斷功能與保護功能為主，對電氣原理圖與相關圖紙進行分析，采用相應的變頻器檢測手段修複故障。
一、常見故障分析
1.1電動機不能正常升速
起重機電動機不能正確升速主要是由於變頻器輸入信號不正確、交流電源或變頻器輸出缺相以及變頻器參數中頻率或電流設定值偏小三種因素造成。
1.1.1變頻器輸入信號不正確
電動機不能正常升速主要是由於凸輪以及調速電位器觸點接觸不良，導致相關變頻器元件損壞或者變頻器端子鬆動出現斷線現象，變頻器給定值不能正常提高。
1.1.2交流電源或變頻器輸出缺相
變頻器輸出缺相會導致輸出電壓低，造成越重機電動機電磁轉矩小，無法加速驅動負載。這種情況應及時檢測熔絲是否斷了，導線接頭是否由於鬆落發生斷路，逆變橋晶閘管有無觸發脈衝或者損壞等現象。
1.1.3變頻器參數中頻率或電流設定值偏小
變頻器頻率參數設定值偏小，會使頻率受到限製，導致電機無法正常高速升高。如果變頻器電流設定值偏低，當進行最大轉矩時就會被限製，造成電動機無法加速。若變頻器電流設定值為最大值，則會使變頻器容量變小，需要更換容量大一些的變頻器。
1.2過電流故障
變頻器在運行過程中易發生過電流故障，應從變頻器、負載量、電源設置以及振蕩幹擾等方麵尋找原因，然後進行調試。
1.2.1電源電壓超限或缺相
由於無源電壓缺相或者是變頻器缺相，都會造成電動機轉矩減小而發生過流現象，所以電源電壓應嚴格按照變頻器說明書的規定進行調整。
1.2.2負載過重或負載側短路
判斷是否變頻器負載過重還是負載側短路，通過檢測機組是否出現振動、雜聲以及卡滯問題，判斷是操作方法或工藝條件造成超負載。
1.2.3變頻器設定值不準確
變頻器的設定值可能由於電壓頻率曲線中頻率提升小於電壓提升，破壞了電壓頻率比例值，導致發生低頻率高壓而過流。變頻器減速製動時間設定大於加速時間，造成加速轉矩過大機組發生中間回路，導致中間製動回路過流或者回路電壓過高現象。
1.2.4振蕩過流
變頻器在運行時由於轉速頻率容易發生振蕩過流現象。主要原因主要有兩個方麵：①是機械頻率與電氣頻率發生共振現象，造成變頻器振蕩過流。這種情況可以采取降低載波頻率，減小機械頻率與電氣頻率共振。首先要找出共振的頻率範圍，利用跳躍頻率功能使變頻器跳過共振振頻率現象；②是由於電氣回路造成變頻器功率開關受到時間控製，造成中間直流回路電壓電容發生波動，電動機電流發生滯後影響外界幹擾源等。
1.3過電壓故障
在起重機變頻器在機構減速製動時容易發生過電壓故障，其原因主要有以下幾點：①是由於電源總電壓過高，超過正常電壓的十分之一以上，使製動電阻阻值過大，電壓過大，造成變頻器損壞；②由於檢測電路故障或者中間回路濾波器容量小，這種時候應仔細檢查電器是否有故障，如檢測電容器安全閥是否處於正常位置，電容器是否有發生變色或有異味，箱體是否發生漏液或者變形現象；③是由於起重機變頻器設定時間大於減速時間等。