3.2控製切削變形的方法
3.2.1刀具的選擇
刀具對零件的加工質量具有重要影響。不同材質的刀具的加工效果一般不會一樣。就是同一把刀，其加工能力也受刀具前角、刀具後角及主偏角等眾多參數的影響。通過實驗發現，對刀具的切削力及切削溫度影響較大的主要是刀具的前角。在一定範圍內，前角越大，切削力和切削溫度就越低。因此，為了控製薄壁零件的切削變形，在刀具強度及耐用性得到滿足的情況下，可以采用前角及後角較大的刀具對其進行加工。
3.2.2切削參數的選擇
（1）切削速度的選擇
切削速度的大小會對切削力產生影響，進而引起切削過程中的振動，由此造成零件的加工變形。考慮到薄壁零件的強度剛度較低，為了減小切削振動、降低加工變形，可以在一定程度上提高零件的切削速度。
（2）切削深度的選擇
切削深度也是加工過程中的一個重要參數。切削深度過大，則切削阻力增大，切削振動加劇，使零件變形嚴重；反之，切削深度過小，雖然可以降低振動、減小加工變形，但是切削過程緩慢，影響加工效率。此外薄壁零件的具體材質及其他加工參數也會對切削深度有影響。因此，要綜合考慮這些因素進行選擇。
（3）進給速度的選擇
進給速度同樣會對切削力產生影響，而且這種影響是正相關的。與切削深度一樣，也要根據具體的加工對象及加工參數才能合理確定。
3.2.3切削液的選擇
零件在機械加工過程中不可避免的要產生大量的熱量。這些熱量如果不能得到及時散出，將會使零件吸熱變形，從而影響加工精度。考慮到切削液不僅能夠冷卻被加工零件、帶走大量切削熱、減小切削阻力及改善切削性能，而且還可以衝走加工過程中的碎屑，起到清潔作用。因此，應該對其進行合理選擇。但是，由於目前切削液的種類較多，適用條件及功能作用各有差異，需要根據加工對象的具體材質及加工方式進行選擇。
3.3控製殘餘應力變形
零件在加工時受熱、變形不均，在冷卻時就容易出現殘餘應力變形的情況。薄壁零件由於強度低，受殘餘應力影響更為明顯。為了消除這種影響，在加工時可以采用分步加工、分步去應力的方式。例如，在對零件完成粗加工後，馬上進行殘餘應力消除處理，隨後再進行半精加工或精加工。這樣，經過每次加工前的應力消除處理，使殘餘應力不會得到累積，從而最大程度降低零件的應力變形。
參考文獻
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[2]鄭作濤，周亮.薄壁零件加工工藝研究[J]，吉林工程技術師範學院學報，2011（08）.