“富氧底吹熔煉顧名思義，就是把氧槍置於爐體底部自下而上吹，使爐體內液相與氣相有較大的接觸麵積，從而實現充分燃燒。
在當今的各種煉銅工藝中，無論是閃射熔煉，或是各種熔池熔煉，在造鋶熔煉的過程中，都需要配入適量的固體燃料或液體、氣體燃料以滿足熔煉過程中的熱平衡，我們的這套工藝卻能夠在不添加任何燃料的情況下實現自熱熔煉，爐壁不用銅水套冷卻，熱損失少，除了能達到低碳排放標準外，還有效改善了其它爐型在操作的過程當中富氧濃度不可隨意調節的不足，始終維持較高的氧濃，從而提高了冶煉強度，冶煉總回收率自然相應提高，冰銅雜質含量卻明顯減少，氧槍壽命也延長了5倍。
利用該項工藝技術，不僅能處理銅、金、銀等精礦，而且還可以處理低品位銅礦和複雜的多金屬礦以及含金、銀高的貴金屬伴生礦，大大拓寬了原料的供應渠道和來源。所以這項工藝的最大好處，是什麼爐子都能用，什麼礦都能吃。”
“你們真了不起！”魯迪嘯由衷地感慨道。
“這種工藝其實並不是我們首創。10年前江西水口洞礦務局與京都有色設計研究總院進行了小規模的氧氣底吹煉銅實驗，雖然試驗數據不是很完善，但基本的雛形已經建立，然而成果鑒定後就被束之高閣，沒有進一步向產業化推廣，我們隻不過在原有的3000噸基礎上放大了30倍規模來開展工業實驗。99步都是別人走了的，我們隻不過走了最後一步，組織實施了試生產而已。”
“這也是最最關鍵的一步，你們承擔的風險最大。”
“目前國內已有多家冶煉廠采納了我們的新工藝,下午到廠裏，我再向你作詳細介紹。”
“此次前來真是受益匪淺，來，閻總，我敬你一杯，您無論如何得收下我這名學生。”魯迪嘯說完站起身來，舉起酒杯一飲而盡。閻總連忙站起來，用手攙住魯迪嘯勸道：“你坐、坐坐！”邊說邊把杯中的酒喝了個底朝天。
魯迪嘯落座後又接著說：“我們準備上一套60萬噸的薩爾瓦多爐，已正式獲得了國家的批文，過兩天就要由我帶隊出國去考察。所以還想請教一下薩爾瓦多爐的工藝特性，你們安裝投產後的使用情況？”
“關於薩爾瓦多爐的工藝特性，既然你們已經決定引進這種爐型，相信對它的相關技術參數，事先已經過詳細論證，我就不再羅嗦。重點說說我們的使用情況罷，相信會對你們有所幫助。
薩爐剛投產時，生產極不穩定，爐襯耐火材料損失大，噴槍使用壽命短，消耗指標居高不下，銅酸係統、粗精煉係統之間難以形成相互平衡。當時我們就意識到，從國外引進的技術，雖然有其先進的一麵，但由於礦源、配套設施等工藝條件不同，操作存在一定差異。引進之後，還要進一步消化吸收，其實就火法冶煉本身而言，工藝原理都是一樣的，改變的隻是工藝環境。於是我們大膽對薩爐進行了一係列係統改造。針對爐襯壽命短，選材不合理的實際，我們對爐襯進行了重新選型。將銅水套部位耐火材料的厚度由260毫米增加到340毫米，由C1磚換成D1磚。耐火材料選用低氣孔率抗驟冷驟熱效果好的鋁鉻質耐火材料替代原來的鎂鉻質材料，大大延緩了爐襯使用壽命；采用變頻調速圓盤給料代替原有棒式供料，在輸料皮帶上安裝限料裝置，防止大塊入爐，解決了料量波動對生產的影響；為了降低煙氣中單體硫含量，采取提高噴槍的二次風風量和氧量，提高煙氣中遊離氧含量，使單體硫在進入鍋爐前基本燃燒充分，從而提高了入爐的氧硫比；我們還對噴槍進行改造，使噴槍的使用周期延長5倍。嚴格控製入爐空氣、氧氣的流量及壓力指標。對進口礦、外購礦和自產礦進行合理配礦，硫銅比嚴格控製在1.05%～1.15%之間，使工藝指標達到較好均衡，從而實現穩產高產。當然，薩爐最大的問題,還是體現在頂吹攪拌不均勻上，氧氣頂吹工藝也正是由此而誕生的。下步，我們還準備把優化後的富氧頂吹工藝控製參數與原有的工藝模型進行融合，輸入進計算機控製係統。”