很多主要的工藝參數和指標長期處於低限運行，如：減溫水與主蒸汽門前進汽溫差，過去平均隻有20多度，現在溫差長期停留在40度左右，即使減溫水的溫度達到450度的上限，主汽門進汽溫度仍隻能處在420度以下的超低限徘徊。有時通一次下料口，就會迭破400度的底限，必須放疏水才行。弄得汽機工經常猝不及防，把電話打到焙燒主控屋來責問，我當時還用半開玩笑的口吻對他們說：“捅一次下料口，汽機也要抖三抖。”即使減溫水的閥門開度在長期關到零，溫度還經常不保。過去一個班的發電量可以穩定在17000千瓦時－18000千瓦時，現在隻能保持在14000千瓦時－15000千瓦時左右，平均負荷難越來越低。
職工們反映問題，領導們要麼置之不理，要麼把皮球再踢給提意見的當事人。從此後再也沒人敢向廠裏提意見了。
即使在這樣艱苦惡劣的環境下，職工們大多都毫無怨言，而且不少人都非常優秀。
焙燒廠的發電工序從各單位抽調來了一批電工，個個都能獨當一麵。其中有一位名叫廖寶的高級電工，更是他們之中的佼佼者。他不僅業務精湛，技術全麵，出類拔萃，而且處理故障的能力始終高人一籌。別人處理不了的疑難故障，他總是手到擒來。那一年參加銅業公司首屆職工技能大賽，曾獲得了電工組第二名，是一名典型的學習型職工和動手能力極強的實用型人才。
一次，鍋爐1號給水泵軟啟動裝置出現過熱保護，導致生產中斷達10個小時，其他的維修人員都束手無策，於是廠裏便通知在家休息的小廖來到故障現場。他根據軟啟動裝置的狀況和顯示符號判斷，將故障範圍縮小到軟啟動器的溫度測量部分。打開外蓋後，憑經驗直接拆下裝在散熱器上的半導體測溫元件，經檢查未形成導通，更換元件後試車正常。
在安裝調試餘熱鍋爐放空電動閥，主蒸汽出口電動閥，緊急放水電動閥時小廖發現，如果按原始圖紙的要求施工，當電動閥完全打開後，就會在DCS控製係統上無法顯示其工作狀態，無法實現遠程操作，他及時分析並發現了設計缺陷，隻添加了一根導線就圓滿解決了問題。
爐前風機的進風量過去一直是由人工調節閥門開度，小廖主動向廠裏建議，改人工調節為電動調節。通過分析閥門的技術資料，和現有控製係統設計上留有的餘量，認為這是完全可行的。購回電調裝置並安裝到位後，他先在SupcomJx-300xp係統卡件上找出備用的用於開關量輸入和輸出端子，以及用於閥門開度控製和反饋的4-20ma電流信號輸出輸入卡件端子，將它們與電調裝置對應連接，然後在JX300-XP係統上設計控製方案，在原有的流程圖上增添工藝位號及控製環節相互作出關聯，進行係統組態。幾經調試修改，最終圓滿完成了控製要求。