新型煤化工設備事故因素的分析與控製
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作者：高衛鋒
【摘要】煤化工生產不僅具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，還因其生產過程中存在大量可燃易爆的介質，導致其發生的事故比較頻繁。為了維持正常生產，盡量減少非正常停車給生產造成損失，防治新型煤化工事故發生，對易於引發事故的因素進行分析，並對可能的控製措施和手段予以討論。
【關鍵詞】煤化工；因素分析；控製
在當前世界石油價格居高不下和倡導保護環境的情況下，發展新型煤化工，調整我國的能源化工結構，就顯得日益重要。然而煤化工生產過程中所用的設備都必須承受高溫、高壓、低溫、高真空度和處理易燃易爆、有腐蝕、有毒介質條件。設備一旦發生事故，其後果相當嚴重，不但會使設備損壞、失效，影響裝置的正常運行，重者還會引起著火爆炸、窒息中毒等重大人身傷害事故。煤化工設備事故主要包括燃燒、爆炸、嚴重泄漏、腐蝕和管束失效等，其中最危險、破壞性最大的是爆炸事故、嚴重腐蝕和泄漏中毒。
1、煤化工設備事故的分類
根據山西某新型煤化工企業生產運行過程中設備事故的統計及大量煤化工設備事故案例分析，煤化工設備運轉中發生的故障基本上包括兩大類。
1.1第一類是設備性能方麵的。主要表現在設備的性能顯著下降，例如，活塞式壓縮機的排氣量不足、排氣溫度過高，排氣壓力不足，換熱器換熱性能顯著降低、透平壓縮機的喘振、汽輪機負荷出力降低和離心泵的揚程下降及汽蝕現象等一係列故障。
1.2另一類是機械性質的，屬於煤化工設備（反應釜、精餾塔）本身的機械故障。主要表現在機器的軸功率過大、燃燒爆炸、磨損與疲勞引起的機件損傷和斷裂破壞，腐蝕與汙染、噪聲與振動、電機軸溫過高等可導致機械損毀和人身傷亡事故的故障。
設備性能故障和設備機械故障之間有必然的聯係。例如，泵的口環磨損量增加屬於機械故障，但它將會引起泵出口壓力不足、流量減少；壓縮機活塞環的密封磨損導致壓縮機出口壓力降低、流量減小等。
2、產生設備事故的原因
2.1設備的設計缺陷
煤化工發展速度較為迅猛，因此在設備的設計及選取方麵都存在著經驗不足的問題，直接導致設備在運行時安全係數達不到安全穩定生產的要求。有很多正在生產運行過程中的機械設備，設計不符要求，存在設計缺陷，比如對壓力、溫度等參數的計算不準確，對材質及型號的選擇不合理等，有的機械在設計中缺少安全因素的考慮，有的沒有考慮到安全操作要求，這些都可能導致機械結構不符安全要求，嚴重妨礙煤化工生產的安全穩定運行。
2.2設備的製造與安裝問題
新型煤化工由於其設備製造安裝經驗不足，因此在製造與安裝中出現諸多安全隱患，直接導致化工事故。一些化工設備的製造工藝不成熟，存在諸多合理因素，在加工製造的過程中對精度的要求未能達到標準規範，進行冷熱處理的溫度與壓力也不符合標準規範要求，有些甚至存在著安裝錯誤、工藝選擇性錯誤等問題。
2.3設備生產條件與維修的問題
因設計規範的偏差以及安裝製造質量存在問題，使得有些設備在係統生產運行的過程中，參數超標，工況不穩定，基礎構築考慮不足，工藝路線偏離，這些都導致生產運行過程中存在諸多不穩定不安全的因素，不僅使得設備達不到理想的使用效果，還易於引發安全事故。另一方麵很多設備投入運行後，由於設備與設計參數的偏差或工藝係統的不匹配，導致為數不少的設備處於超臨界運行狀態甚至帶病作業。同時設備在進行生產時會逐漸受到諸多腐蝕性物料的侵蝕損害，易於引發安全事故。而在實際的生產過程中，生產周期不能達到檢修周期要求，企業過分關注經濟利益，經常忽視設備的保養和維護，使得帶病運轉的設備形成一個個巨大安全隱患，極易引發設備事故及人身傷害事故。