對連鑄大包回轉台回轉軸承故障原因的探討
科技專論
作者：黃碧英
【摘要】本文結合煉鋼廠內連鑄大包回轉台在生產中的實際運行情況，針對回轉軸承自身結構特點及各企業生產中曆年來發生的不同回轉軸承故障，結合連鑄大包回轉台實際運行特點，利用恰當的診斷和檢測方法對回轉軸承出現的故障原因進行簡單分析。結合每次故障現象及軸承損壞程度，筆者發現，欠缺合理的安裝保證是引起回轉軸承故障的首要原因。針對這一“病因”，筆者結合自身工作經驗，提出了如加強生產設備檢查、製定合理的軸承使用期限；提高設備裝配水平、嚴格按照安裝要求進行軸承裝配等措施來提高回轉軸承使用壽命。
【關鍵詞】連鑄大包回轉台；回轉軸承；故障；原因；措施
1、引言
連鑄鋼包回轉台主要由傳動機構、回轉軸承、潤滑係統、H架、基座五大部分組成，回轉軸承是其中最重要的組成部分.通常連鑄鋼包回轉台都會選用三列圓柱滾子軸承作為回轉軸承，因為該軸承能夠在承受軸向和徑向負荷的同時也克服較大的傾覆力矩，且工作時還可將承載力引向軸承高度方向。在相同受力條件下，采取該類型的軸承可以適當減少軸承直徑，從而讓整個機器承受能力更強，結構也更緊湊。基於回轉軸承的重要性，隻有確保回轉軸承正常工作才能夠保證機器整體能夠正常運作。但是在實際生產中，企業總會因為多重原因而導致回轉軸承出現不同程度的事故，隻有找到事故原因，及時做好措施，才能夠確保生產正常進行。
2、回轉軸承出現故障的原因分析
回轉軸承的失效形式主要有三種：（1）疲勞剝落，這是最常見的一種回轉軸承失效形式，它決定了回轉軸承的疲勞壽命，可以通過基本額定負荷限定負荷能力來減少軸承疲勞剝落；（2）過量永久變形，當回轉軸承產生過量永久變形時，生產中機器會出現很大的噪音並伴有劇烈震動，可以通過基本額定靜負荷限定負荷能力來減少軸承變形；（3）磨損，被磨損的回轉軸承運轉精度會大大降低，且磨損的軸承在運轉過程中噪音和振動都會變大，目前磨損還沒有統一的計算方法。除了以上三種失效形式，還有如膠合、滾動體壓碎、套圈斷裂、保持架磨損和斷裂、電蝕等失效形式，若能夠合理使用回轉軸承，這些失效形式都是可以避免的，所以這些失效形式又被稱為非正常失效。
綜合各煉鋼廠實際生產中出現的回轉軸承故障現象及損壞程度，回轉軸承出現的故障主要表現在以下幾個方麵：（1）機器檢查時發現回轉軸承在工作時有噪音或卡阻現象。及時更換回轉軸承後發現已壞回轉軸承輥道部分已經磨損，同時出現滾柱和保持架碎裂的現象；（2）工作中回轉軸承工作有噪音且出現卡阻現象但一直沒有及時更換，直至其不再轉動再更換軸承。將這類回轉軸承拆開後發現不僅輥道部分磨損嚴重，且滾柱和保持架已全部被磨碎；（3）連鑄工藝穿包導致部分鋼水滴到連鑄機鋼包回轉台上，由於泄露的鋼水對回轉軸承造成影響而不得不更換軸承，將已壞軸承拆開後發現軸承保持架嚴重受損。
日常生產中，在正常使用情況下出現的軸承實效通常都是非正常失效，這類失效隻要采取必要措施，都是可以避免的。出現這類回轉軸承故障的原因主要有以下幾個方麵：（1）回轉軸承安裝不合格，安裝時安裝配合筒形直接和回轉軸承所貼合平麵處理不合理，導致兩者接觸水平差；（2）回轉軸承維護和保養都沒有到位，不能定期對回轉軸承進行檢查和維修，同時發現問題也不做出及時處理；（3）生產中出現煉鋼連鑄工藝穿包的事故，當生產鐵水流到回轉台上也會導致回轉軸承出現損壞；（4）選擇回轉軸承時，對采購把關不嚴格，生產中使用的回轉軸承質量跟不上。