不同軸串狀耳片複合化深孔加工研究
行業科技
作者：董建亞
【摘要】本論文闡述了深孔加工技術在不同軸串狀耳片襯套加工過程中的應用，從組件配裝技術、組件定位技術、不同軸耳片襯套的更換技術、刀具加工技術、工裝製造技術以及深孔加工擴展等方麵對加工過程進行了說明。本論文最終解決了不同軸串狀耳片深孔加工，耳片襯套更換以及襯套翻邊問題，尤其在工裝使用、刀具選擇、冷卻液選擇以及加工方法方麵都有全新的參考價值。
【關鍵詞】組件裝配，組件定位，不同軸串狀耳片，深孔精加工
1研究工作的目的和意義。國內外在深孔加工中有很多的研究，如振動鑽削，深孔加工機床等，同時，製造業對深孔加工自動化程度越來越高，深孔加工向柔性複合化趨勢發展，一次裝卡，完成所有工序。該論文所闡述的深孔加工技術包含了組件裝配技術、組件定位技術、不同軸耳片襯套的更換技術、刀具加工技術、工裝製造技術以及深孔加工擴展技術等相關內容。論文不隻是解決了不同軸串狀耳片襯套更換以及翻邊問題，同時也解決了串狀不同軸耳片孔深孔精加工問題，尤其在工裝使用，刀具選擇、冷卻液選擇以及加工方法方麵都有全新的參考價值；
2.深孔加工的簡介
談到複合化深孔加工，我們就要先談到深孔加工技術的概念。在機械製造業中，一般將孔深超過孔徑5倍的圓柱孔（內圓柱麵）稱為深孔。孔深與孔徑的比值，稱之為“長徑比”或“深徑比”。相對而言，長徑比不大於5倍的圓柱孔，可稱為“淺孔”。
3.深孔加工的特點
由於深孔加工是處於封閉或是半封閉狀態下進行的，故具有以下特點：1）不能直接觀察到刀具的切削情況，目前隻能通過聽聲音，看切削，觀察機床負荷及壓力表，觸摸振動等外觀表象來進行判斷切削過程是否正常。2）切削產生的熱量不易擴散。一般切削過程中80%的切削熱量被切削帶走，兒深孔隻有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過熱，刃口的切削溫度可以達到600℃，必須采用有效的冷卻方式。3）切削不易排出。由於孔深，切削經過路線長，容易發生堵塞，造成鑽頭崩刃。因此，切削的長短和形狀要加以控製，並進行強製性排屑。4）工藝係統剛性差。因受孔徑尺寸限製，孔的長徑比較大，鑽杆細而長，剛性差，易產生振動，鑽孔易走偏，因而支撐導向極為重要。
4.不同軸串狀耳片組件總體介紹
該組件是某大型組件的一部分，其中大型組件的安裝裝配受到工作地的限製，該組件的工作場地在12m×12m的區域內限製，高度在1.85m；
1），左-右共14組耳片；
2）從左-右，1-4組耳片為一條軸線，5-14組耳片為另一條軸線，兩軸線在垂直方向的差值為15mm；
3）1-4組耳片之間加工距離（包含幹涉區）約為850mm（從左至右加工），5-14組耳片加工距離為2000mm（從右至左加工）；
4）每組耳片的厚度方向為74mm，每兩組耳片之間的空間長度為84mm。
5）上端部件襯套為凸肩襯套，下端部件襯套為翻邊襯套。
5.深孔加工組件的相關要求：1）論文研究的加工過程不僅需要在公司內部可以實施，還需在外場進行實施，用於滿足客戶需要；2）該論文研究的是加工14組耳片上的襯套，材料牌號：鋁青銅QAL10-3-1.5，襯套與耳片配合尺寸φ23u8/H8過盈配合；3）加工最終襯套孔徑大小φ20H8（20+0.033 0）mm，粗糙度Ra1.6，底孔為φ18.6H11；孔軸配合滿足φ20H8/f7。