道路水泥穩定土基層施工及質量控製
工程建設與技術
作者：莫炳健
【摘要】本文對水泥穩定土基層的特性以及影響其強度的因素進行了分析，論述了施工現場質量控製。市政道路的路麵破壞嚴重，最主要的原因就是路基基層的問題，為此，水泥穩定性土基層已經廣泛應用到市政工程中。
【關鍵詞】水泥穩定土基層，混合料的含水量，矽酸鹽水泥
1水泥穩定土基層的特性
路麵基層均采用水泥穩定土作為基層、底基層，底基層設計厚度為15CM，水泥劑量為4.1%的水泥穩定土，基層設計厚度為15CM，水泥劑量為5.2%的水泥穩定土，天然砂礫材料分布廣泛，篩去40MM大料後，經過篩分，可以滿足級配要求。水泥穩定土屬半剛性基層，其特點是力學強度，穩定性和板體性較高。但因水泥和各種粒料土（粗細土和中粒土）經水拌和壓實後，由於蒸發和混合料內部發生水化作用，混合料的水分會不斷減少，而發生了毛細管作用、吸附作用、分子間力的作用、材料礦物晶體或膠凝體層間水的作用和碳化收縮作用等引起水泥穩定材料產生收縮而產生裂縫，當上麵的瀝青層較薄時，這些裂縫會反射到麵層上來。
2水泥穩定土混合料的組成
2.1水泥。32.5普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥和火山灰質矽酸鹽水泥都可用於穩定土。選用初凝時間（宜在3h以上）終凝時間（宜在6h以上）、標號又較低應為（325#）的水泥。檢測頻率為500T隨機取樣一次，確保水泥質量。
2.2土。凡能經粉碎的土，一般都可用水泥進行穩定。含有機質較多、硫酸鹽含量超過0.25%的土以及脹縮性粘土等，均不宜用水泥穩定。
2.3天然級配砂礫。有於底基層，最大料徑37.5MM。
2.4碎石。最大粒徑31.5MM，針片狀顆粒含量4.9%，用於基層，最大粒徑31.5MM。
3影響水泥穩定土強度的主要因素
3.1混合料的含水量和幹容重。水泥穩定土混合料中要有足夠的水分，以滿足水泥水化的需要和壓實的需要。混合料中是否有足夠的水供水泥水化用，對其強度有很大影響。如果含水量小於最佳含水量，水泥不能充分水化，就會大大影響所能達到的強度，即達不到使用水泥穩定土的效果。水泥穩定土的幹容重對強度有很大影響，水泥穩定土的強度隨其混合料幹容重增大而增大。
3.2施工因素對水泥穩定土強度的影響。一般情況下，對強度產生直接影響的因素主要有以下幾點。①水泥撒鋪均勻程度直接影響著水泥在混合料中分布的均勻性。如果水泥撒鋪得不均勻，無論采用何種機具拌和，均不易得到水泥分布均勻的混合料。②拌和機具類型對混合料拌和的均勻程度有很大影響。③每個施工段施工作業時間，即從加水拌和到完成壓實的延續時間，稱為水泥穩定土的延遲時間。此時間的長短對混合料所達到的密度和強度有很大影響。對同一種水泥穩定土混合料延遲時間越長，所能達到的幹容重越小，混合料的強度降低的越多。④拌和深度、寬度以及接縫處理直接影響著水泥穩定土的整體強度。拌和過程中如果不注意檢查拌和深度，則易在底部留有“素土”夾層，或過多破壞下承層的表麵，影響結合料的劑量及底部的壓實。同時，接縫處理不當，易造成局部強度不夠的現象。施工中如不嚴格控製拌和深度和寬度，接縫處理不當，均會使水泥穩定土的整體強度達不到要求標準。
4施工質量控製水泥穩定土基層施工工藝流程