淺談混凝土建築牆體表麵氣泡的成因與防治措施
工程建設與技術
作者：甘俊均
【摘要】近年來由於建築施工行業的繁榮，混凝土被大量運用於工程中。但混凝土表麵出現氣泡的現象屢屢發生，已引起了大家的關注。作為建築施工單位應注意哪些問題呢？本文以混凝土建築牆體為例，針對表麵氣泡產生原因提出防治措施。
【關鍵字】混凝土，氣泡，預防措施
混凝土是現代城市建設中廣泛使用的結構材料，但是伴隨這類材料的生產研究與應用，混凝土結構的牆體表麵氣泡問題一直受到人們關注。氣泡有無害氣泡和有害氣泡之分。無害氣泡從混凝土結構理論上來講，它不但不會降低強度，還會大大提高混凝土的耐久性。而當混凝土表麵的氣泡過大時，就是有害氣泡，會對混凝土產生危害。
1、混凝土建築牆體表麵氣泡的成因。引起混凝土結構表麵氣泡的原因較多，也較複雜，但經過歸納，在施工中產生氣泡的最主要原因是由於材料、施工方法不當所造成的。
1.1原材料使用不當
1.1.1根據骨料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗骨料偏多，細骨料較少，碎石材料中針片狀顆料含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小，此時細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成產生氣泡的自由空隙。
1.1.2水泥的多少和水灰比的大小，也是導致氣泡產生的重要原因。在試驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言，如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，一定限度內增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少。但如果不減少水的用量，氣泡數量是否減少不確定，同時也增加了混凝土的粘度，影響了攪拌混凝土時產生氣泡的排出，而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由於水化反應耗費用水較少，使得薄膜結合水、自由水相對較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。
1.1.3摻合料也會直接影響氣泡數量。當混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強度時，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對強度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產生。但摻加過量的摻合料會導致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導致氣泡產生的原因。
1.1.4減水劑等外加劑對氣泡的影響也不可忽視。不同的類型和摻量都會影響氣泡的數量和大小。試驗結果表明，減水劑ZB-1A摻量0.7%的混凝土表麵氣泡數量是不摻減水劑的混凝土的3.5倍，而且摻量越大影響越明顯。
1.2攪拌時間不合理。攪拌時間短會導致攪拌不均勻，氣泡產生的密集程度就不同。但攪拌時間過長又會使混凝土中帶進的空氣氣泡更多。
1.3溫度變化影響。混凝土受水泥水化熱作用、大氣及周圍溫度、電氣焊接等因素影響而冷熱變化時，發生收縮和膨脹，能產生表麵氣泡。溫度表麵氣泡區別其它表麵氣泡最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。其多發生在大體積混凝土表麵或溫差變化較大地區的混凝土結構中。這種表麵氣泡的產生通常無一定規律。
1.4施工方法不當。《混凝土泵送技術規程》（GB/T10-95）中規定“混凝土澆注分層厚度，宜為300～500mm”但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由於氣泡行程過長，即使振搗的時間達到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會造成混凝土結構表麵氣泡。