大型火電廠除灰係統計算機控製的設計與應用分析
信息科技
作者：燕飛峰 田芳
摘要 除灰係統是火電廠中非常重要的組成部分，對除灰係統的有效控製，能在很大程度上保證火電廠作業的安全性及可靠性。本文結合本人的工作實踐，主要就大型火電廠除灰係統計算機控製的設計與應用展開相關論述。
關鍵詞 計算機控製；火電廠；除灰係統
中圖分類號TP39 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）112-0223-02
0 引言
近幾年來，隨著我國科學技術的迅速發展，計算機控製技術在各行業中得到了越來越廣泛的應用，此技術的應用，在促進生產效率的提高的同時，還在一定程度上促進各行業的發展。為了促進此技術的進一步應用與推廣，本文主要從以下方麵作相關分析。
1 某大型火電廠除灰係統簡介
此係統為稀相除灰係統，其主要利用電除塵集灰鬥和省煤器對飛灰進行收集，然後通過氣力把它們輸送並排放到灰庫中，接著用車對它們進行裝運，或把它們攪拌成濕灰後再裝船運走，整個輸送過程中，都是通過密封管道。係統中的最大壓力為≤0.2MPa。
2 大型火電廠計算機控製係統的設計分析
計算機控製中的核心部分是可編程控製器（PLC），此部分是使整個除灰係統的自動化得以有效實現的關鍵部分，以下為其具體的設計情況：
2.1模擬量和I/O離散量的設計
1）通過電磁閥以單向方式對氣動閥門的開、關進行控製，然後取得相應的行程位置信號（I∶2，0∶1）；
2）如果6 kV電機的功率比較大，則利用隔離繼電器進行控製，輸出時取2點，運行對信號進行反饋的時候則取1點（（I∶2，0∶2），對於本體，則設置聯鎖保護，並適當增加相應的軟啟動保護方式，或者也可使用高頻調速裝置；對於灰鬥料位、輸送風機出口、溫度、加熱管路壓力信號、收塵風機運行等現場反饋信號，控製輸入取1點（I∶1），閥門中的行程限位信號則均取1點(I∶2)；
3）對於現場所采集到的壓力、灰位以及電流等相關方麵的模擬量信號，需根據係統運行的具體情況，以差分形式和程控器進行有效連接，對於現場弱電模擬量信號至PLC遠程站及主控站中的電纜，則使用屏蔽式電纜進行相應連接；
2.2計算機控製係統的設計流程
計算機控製係統的具體設計流程示意
3 除灰係統計算機控製係統的的設計與應用
3.1可編程控製器PLC
1） PLC主要由2台PLC-5/40C係列組成一套雙機熱備係統，使用此係統以實時方式對飛灰係統進行監控，其中1台為熱備機，另一台則為主控器，如果主控機在係統的運行過程中發生故障，熱備機就會在50 ms內以無擾方式對其進行自動切換；
2）上位機的監控，使用的是RS-View軟件，此軟件的通訊口為DH+485 /RS-232，操作係統為WindowsNT，把其和2台25英寸的CRT進行連接，並另配2台噴墨打印機，以使它們共同組成一個本地監控站，以使運行人員對係統的運行情況進行實時而有效的監控。通過控製網絡讓主機和遠程通道實現通訊，以同軸電纜作為它們的通訊介質，把傳輸速率設計為5Mbit，距離則設計為1600 m。按照功能的不同，給每個遠程設置一個I/O模塊，且每個模塊都不同，此外，還留有DCS和以太網Ethernet的標準接口；