平麵刮削的步驟和具體要求主要如下：
（1）粗刮。當機械加工後，表麵刀痕顯著、刮削餘量較大或者工件表麵生鏽時，都需要首先進行粗刮。粗刮時，用長刮刀，刀口端部要平，刮過的刀跡較寬（一般在10毫米以上）、行程較長（一般在10～15毫米），刀跡要連成一片，且不可重複。當高起的接觸點達到每25平方毫米內有4～6個時，粗刮就算達到了要求。
（2）細刮。粗刮後的表麵高低相差很大，細刮就是將高點刮去，讓更多的點子顯示出來。細刮時，刮刀磨得中間略凸些，刀跡寬6毫米左右，長5～10毫米，刀跡依點子而分布。連續兩次的刮削方向，應成45°或60°的網紋。當點子達到每25平方毫米的麵積上有10～16個時，細刮就算完成。
（3）精刮。在細刮後要進一步提高質量，則需進行精刮。精刮時，用小刮刀輕刮，刀跡寬4毫米左右，長約5毫米。當點子逐漸增多時，可將點子分為三種類型刮削。
最大最亮的點子全部刮去，中等的點子在中部刮去一小片，小的點子留下不刮。經推磨第二次刮削時，小點子會變大，中等點子分為兩個點子，大點子則分為幾個點子，原來沒有點子的地方也會出現新點子。經過幾次反複，點子就會越來越多。當達到每25平方毫米的麵積上有20～25個點子時，細刮工作即可結束。
（4）刮花。它是在已刮好的平麵上，再經過有規律的刮削，使其形成各種花紋。這些花紋既能增加美觀，又在滑動表麵起著存油的作用，並且還可借助刮花的消失，來判斷平麵磨損的程度。