產品裝配的一般方法有以下幾種：
（1）完全互換法。按此法進行裝配時，裝配精度由零件的製造精度來保證，不需要任何的修配、選擇及其他輔助工作，裝上去就能滿足質量要求。
采用這種方法的優點是，零部件能完全互換，因而裝配工作簡單、經濟、效率高，對組織協作、組織裝配流水線生產以及解決易損件的製備都有很大好處。但是，完全互換法對零件的加工精度要求較高，費用大，所以隻適用於大批量生產，如汽車、拖拉機的裝配等。
（2）選配法。裝配前按公差範圍將零件分成若幹組，然後將對應的各組配合件進行裝配，以達到要求的裝配精度。用選配法，可在不增加加工費用的情況下提高裝配精度。這種方法適用於成批生產中一些精密配合的裝配。
（3）修配法。當裝配精度要求較高，采用完全互換法不夠經濟時，常用修配某一配合件的方法來達到規定的裝配精度。采用這種方法，在加工零件時，不必太精確，可留適當餘量，在裝配時進行修配。這樣，既能達到要求的精度，又減少了機床的加工時間。修配法常用在成批生產精度高的產品或單件、小批生產中。
（4）調整法。裝配時，通過調整一個或幾個零件的位置，以消除零件間的積累誤差來達到裝配要求，如用不同尺寸的可換墊片、襯套、可調螺釘和鑲條等進行調整。此種方法比修配法方便，並且也能達到很高的裝配精度，所以在大批生產和單件生產中均可采用。