機床導軌麵修理後，經常出現的問題是移動不靈，搖動時費勁、不平穩。其產生的原因和排除方法如下：（1）導軌表麵粗糙度大，導軌麵間接觸精度低，接觸偏少，降低了導軌麵的有效承壓麵積，使油膜破壞，或有修研及磨削毛刺。
排除方法：用油石或砂布去除毛刺並拋光導軌麵。
（2）安裝床身導軌麵時不慎產生扭曲變形，由此減小了鑲條或壓板與導軌間的有效間隙，使導軌麵間的接觸不好。
排除方法：按機床驗收標準重新調整床身導軌平行度誤差、直線度誤差。
（3）導軌麵潤滑構造不良，如配磨導軌或導軌磨損出現整塊接觸現象，中間缺乏潤滑油窩，使滑動表麵產生吸附現象，產生較大阻力。
排除方法：在導軌麵刮花，將溜板導軌麵全長分為三段，讓溜板導軌中間1／3段顯點較輕，兩端顯點較重，此時導軌中間可儲油，兩端接觸使溜板運動平穩。