要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工、磨削加工等。機械拋光的一般過程如下：（1）粗拋。經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000～40000轉/分的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3毫米、WA400#的輪子去除白色電火花層；然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑，其使用順序依次為180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
（2）半精拋。半精拋主要使用砂紙和煤油，砂紙的號數依次為400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。實際上1500#砂紙隻適用於淬硬的模具鋼（52洛氏硬度以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
（3）精拋。精拋主要使用鑽石研磨膏；若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9微米（1800#）、6微米（3000#）、3微米（8000#）。9微米的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1微米（14000#）、1/2微米（60000#）、1/4微米（100000#）。
精度要求在1微米以上（包括1微米）的拋光工藝，在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光，則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧、頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。