（1）擠撚法修整刃口。對生產批量不大、衝裁料較薄的模具，刃口長期使用後其間隙會增大，可采用擠撚法減小間隙。操作時將凸模插入凹模中，因間隙較小無需墊片，沿凹模刃口外側斜麵，用手錘均勻敲打擠撚，減小凹模孔的尺寸，最後將凹模刃口磨鋒利。
（2）修磨法修整刃口。凸、凹模刃口正常磨損後，用幾種不同粗細的油石加些煤油在刃口麵上來回研磨至光滑、鋒利，此法多用於不拆卸模具且難以在平麵磨床上磨削刃口平麵的情況。
（3）用油石和風動砂輪修磨刃口。衝裁凸、凹模刃口出現不太嚴重的崩刃和裂紋，且受損刃口部位範圍窄小時，可先用風動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規則斷麵修磨成圓滑過渡的形狀，然後用油石研磨修整，要同時研磨刃口麵和型孔內壁或外型麵。此法適用於精度要求不高的模具，對精密模具和複雜形狀、多工位衝模不適用。
（4）鑲嵌法修複刃口。衝裁凸、凹模刃口局部損壞（如出現較大的崩刃、裂紋等）而無法使用時，可以用與凸、凹模相同的或更優的材料，在受損部位鑲以鑲塊，經修配恢複到原來的刃口形狀和間隙。具體操作如下所述：①用數控線切割的方法切去凸、凹模的破損部位；②鑲嵌件用數控線切割或成型磨削的方法加工，加工尺寸可通過圓形孔（或外形）切割程序或測量型部實際尺寸來確定；③小尺寸鑲塊可用燕尾槽方法固定，大尺寸鑲塊可用螺釘及圓銷固緊定位，小尺寸圓形孔可直接采用鑲套的方法，如圖27所示；④製成的鑲塊鑲嵌在凸、凹模槽中，固定應牢固，不得有明顯縫隙（沿衝裁輪廓線）；⑤加工成型的鑲塊裝入凸、凹模後，將刃口刃磨成一致。
（5）焊補法修複刃口。當衝裁凸、凹模刃口崩刃、裂紋等大範圍損傷，而模具尺寸大，難以使用鑲嵌法修複時，可選用焊補法修複刃口。具體操作如下所述：①將凸、凹模損傷部位用砂輪磨成與刃口平麵成30°～45°的斜麵，寬度視損傷程度而定，一般為4～6毫米。②模塊預熱。Cr12Mov和9CrSi等材料按回火溫度預熱，加熱速度為0.8～1毫米/分，但預熱時間不少於45分鍾；T10A材料的模塊可不預熱。③零件預熱後應立即用直流電焊機焊補。補焊時焊條應幹燥，所用材料與模具材料相同，焊後立即用錘敲打焊縫，以釋放表麵應力。④焊後的零件立即入爐保溫，保溫時間為30～60分鍾，然後隨爐冷卻到100℃以下出爐空冷。⑤補焊後的刃口可用磨削加工到要求尺寸，或用風動砂輪修磨成型。⑥用堆焊刃口方法加工的大型衝裁模具，可參照刃口堆焊的方法修補損傷刃口。