清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭減少汙染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中汙染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。啤酒清潔生產應注意以下環節。
（1）降低啤酒生產中的廢物產生，回收廢物，可減少對環境的負麵影響，並降低生產成本。在啤酒生產中會產生並排放大量含有浸出物的廢物，回收其中的浸出物，不僅可降低酒損、提高糖化收得率，而且可降低汙水負荷，也便於回收這些不溶性蛋白質等廢物。在回收這些浸出物時，不能影響啤酒生產過程，不能影響啤酒質量（至少在接受的範圍內），不能帶入對人體有害的物質。目前已實現粉碎工段粉塵回收裝置、幹麥糟排放、熱凝固物與麥糟一起回收、CO2回收、廢酵母和冷凝固物回收。也關注廢矽藻土的無害排放、無矽藻土的啤酒過濾、回收酵母中的啤酒與廢酵母的處理等方麵。
（2）降低啤酒生產的耗水，可減少廢水產生，並降低生產、廢水處理成本。控製洗糟用水數量，降低或回收洗糟殘水，合理安排生產，可降低啤酒生產耗水。選擇合適的清洗劑、殺菌劑、清洗工藝、殺菌方式，適當的清洗和滅菌計劃，可降低廢水產生。處理後的廢水用於生活衝洗、綠化用水，提高水的利用率。
（3）降低啤酒生產的耗煤、耗電，降低能耗即降低生產成本，減少溫室氣體排放。一段冷卻回收麥汁冷卻時的廢熱，降低煮沸時的能耗、回收蒸汽冷凝水、二次蒸汽及二次蒸汽的冷凝水，發酵采用直接氨冷卻，啤酒采用體外冷卻降溫、快速發酵工藝、高濃啤酒生產，發酵罐應用冷清洗工藝，高效率的氨直冷薄板冷卻器用於生產冰水等方麵，可大大降低蒸汽和電的消耗。回收廢水處理時產生的沼氣，意味著廢物轉化為熱能，最好用於鍋爐，可降低煤耗。合理安排生產計劃，同樣也能降低能耗。
CO2是啤酒發酵的一項重要副產物，在前發酵過程中CO2大量集中地排放出來。近代啤酒釀造技術中CO2是必不可少的重要原材料，CO2的合理應用，對改進釀造工藝、提高啤酒的質量起著重要作用。
一、CO2的生成量
當可發酵性糖發酵形成CO2的效率為96%時，理論上，每100g麥芽糖發酵可生成49.4g CO2。
CO2的生成量與麥汁濃度、可發酵性糖含量和發酵度有關，麥汁濃度越高，可發酵性糖含量越高，啤酒發酵度越高，CO2的生成量越多。CO2回收率一般占實際生成量的50%左右。經驗數據為：每立方米麥汁發酵可回收CO2 20～22kg。
二、CO2的用途
（1）對發酵液進行CO2洗滌，排除生青味物質，加快啤酒成熟，縮短啤酒發酵周期。
（2）發酵液或清酒中充CO2，保證啤酒CO2含量達到工藝要求，有利於啤酒的起泡性和殺口力。
（3）製備高濃稀釋啤酒的脫氧、碳酸水，CO2的質量好壞會直接影響脫氧水、高濃稀釋啤酒的質量。
（4）容器設備（如前後緩衝罐、清酒罐、灌裝機等）的排空氣並背壓，在各種添加罐、混合罐中作為保護氣體，甚至糖化設備中采用CO2保護，可減少吸氧，有利於啤酒風味穩定性，延長啤酒保存期，還可加壓輸送啤酒。
（5）製成液體CO2，裝瓶外銷。
三、CO2的回收處理（提純、淨化）
啤酒發酵形成的CO2原始純度為99.2%～99.5%，其中還有些雜質，如酒精0.2%～0.5%，醛類物質0.0005%～0.002%，酯類物質0.001%～0.0018%，揮發性酸0.005%～0.007%，微量雙乙酰、硫化物，少量O2、N2。
啤酒生產中使用的CO2純度要達到99.99%，對於用於啤酒CO2飽和、脫氧水製備的CO2純度最好應達到99.998%。所以回收後的CO2必須經過提純、淨化處理。發酵剛排出的CO2氧含量較多，放入大氣中，一般在發酵24h或CO2純度達到要求後開始回收CO2。CO2回收處理方法分為氣體回收和液體回收。
1.氣體回收
CO2的使用：高壓貯罐的CO2減壓器分配器使用地點。
氧對啤酒口味和穩定性有很大影響，所用的CO2必須事先除氧。可采用二氯化鈷的稀鹽酸溶液為除氧劑，它的吸氧能力為其本身容積的150%。CO2通過新配製的二氯化鈷溶液，氣體中99%的氧可被吸附（每488g二氯化鈷能除氧22.4L），二氯化鈷溶液不溶解CO2，也沒有異味和毒性。其