樹脂錨固劑常見問題及新型原材料
理論研究
作者：狄崇耀
摘要 樹脂錨固劑目前應用比較廣泛的粘合材料，但是在生產和使用過程中，會出現一些問題。本文讓大家認識錨固劑，找到解決大部分問題的辦法。另外，本文還介紹了化工原材料市場價格走高，在不降低產品質量的前提下使用新材料來替代價格較高的原材料。
關鍵詞 粘合材料；樹脂錨固劑；化工原料
中圖分類號TD35 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）77-0082-02
1 概述
樹脂錨固劑是以不飽和樹脂作為粘合劑，以石灰石作為填料，用過氧化苯甲酰作為引發劑，用二甲基苯胺作促進劑，生產的樹脂膠泥可以得到較高的強度和較快的固化效果。把膠泥用薄膜裝成藥卷，並和引發劑分開包裝，就是樹脂錨固劑的成品。廣泛用於煤礦的頂板支護、隧道的頂板支護、井筒安裝和建築物的加固等方麵。
在生產和使用中，樹脂錨固劑會出現一些問題，如成品滲漏樹脂，產品的挺拔度不夠等等，是由很多原因造成的，解決了這些問題，就能更好的提高產品質量，在使用中達到更好的效果，滿足用戶的需要。
目前國際經濟形勢不穩，化工原材料價格不斷走高，在不降低甚至提高產品質量的前提下，如何用新型材料來替代原有原材料也是一個比較棘手的問題。經過反複試驗，對於樹脂錨固劑的主要原材料樹脂有了突破，用對苯樹脂代替了原有的MG樹脂，一方麵降低了錨固劑的成本，另一方麵，解決了國內大量的對苯二甲酸下腳料的合適利用途徑。
2 樹脂錨固劑的固化機理
不飽和聚酯樹脂發生聚合反應是樹脂錨固劑中的主要反應。在實際的生產和使用中，為了達到快速固化的效果，需要加入引發劑（固化劑），發生交聯聚合反應。在常溫條件下，樹脂中需加入促進劑，促進引發劑中的過氧化物提前分解與樹脂發生反應，生成堅硬固體。
3 主要常見問題與解決方法
3.1 錨固劑成品滲漏樹脂
滲漏樹脂是錨固劑行業的通病，即成品錨固劑生產之後在一段時間內，會從產品兩端出現滲漏樹脂的問題，給產品質量的穩定性帶來隱患。如果樹脂滲漏過多，勢必造成產品的挺拔度下降，影響正常使用，且產品中樹脂含量的減少，會對凝膠時間產生影響。經過長年的實驗和跟蹤調查用戶之後發現，樹脂滲漏與以下幾個環節有關。
3.1.1 罐裝氣壓
由於現在的樹脂錨固劑生產企業絕大多數都是使用氣動灌裝，氣壓的高低成為了樹脂滲漏與否其中一個關鍵因素。生產廠家為了增加產量，提高下料速度，往往會提高空壓機的排氣壓力，有的甚至會超過1MPa，這樣的話，在灌裝後的錨固劑成品中的膠泥會存有部分殘餘氣壓，當這部分氣壓隨著產品兩端的卡扣頭泄出時，會把膠泥中的部分樹脂帶出，這就是造成樹脂滲漏的其中的一個原因。經過反複試驗後發現，把儲料罐的氣壓控製在0.6MPa以內會有效的減少樹脂的滲漏。
3.1.2 不飽和樹脂粘稠度
不飽和樹脂是錨固劑產品中價格比較昂貴的原材料，生產廠家希望在一定量的不飽和樹脂中添加更多的填料以降低產品的成本，提高經濟效益。但是如果填料添加過多會造成膠泥硬度偏硬，影響下料速度，所以生產廠家用粘稠度偏稀的不飽和樹脂作為生產原材料來達到上述目的。粘稠度偏稀的不飽和樹脂確實在一定程度上可以增加填料的添加量，但是也會存在著樹脂滲漏的風險。因為不飽和樹脂的粘稠度隨著溫度的變化有很大的變化，所以樹脂錨固劑的儲存和使用對溫度有著嚴格的規定，而樹脂錨固劑的主要使用場所為煤礦，從生產廠家到礦井下，運輸途中的暴曬，儲存溫度不當，井下地熱這些都是可能造成錨固劑樹脂滲漏的原因。所以在不飽和樹脂粘稠度的選擇上，不可一味要求偏稀，用合適稠度的不飽和樹脂也是可以減少發生樹脂滲漏的可能。