準時製生產在中小批量生產企業中的應用研究
應用技術
作者：楊英慧
摘要 準時製生產方式是在多品種中小批量生產的情況下，消除一切可能消除的“浪費”，達到低成本，為滿足企業的最終目標，使企業獲得最大利潤。即以必要的勞動，在必要的時間內，隻生產必要數量的必要產品。
關鍵詞 準時製生產；標準化作業；推行
中圖分類號F40 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）77-0184-02
準時製生產方式（Just-In-Time Production System）最初是在上世紀60年代由日本豐田汽車公司為汽車組裝生產而開發的生產物流管理係統。準時生產製是將必要的零件以所需要的數量在最恰當的時間送到生產線。即企業在生產流程中後道需要前道工序供給製品的時候，前道工序能按需要的量生產所需的產品 ，消除企業生產活動各方麵的浪費，來追求一種無庫存或最小庫存的生產係統。
采用準時製生產方式，整個生產過程的運作並不是依靠事先製訂的生產計劃，也不是依靠由前道工序向後道工序“供貨”來實現的。所以生產流程是應具有運作方式為後工序取貨、後補充方式；特例是終端客戶；前提條件為平穩化生產的顯著特點。
1 準時製生產方式出現的背景
上世紀末，全球汽車製造業進入了一個嶄新的市場需求多樣化的階段，同時更追求產品的質量，然而給製造業的生產卻提出了新的課題：如何有效地組織多品種小批量生產，來杜絕生產過剩所引起的人員、設備、非必須費用等一係列的浪費，增強企業的競爭能力以適應市場的需要。所以在狀況下，日本豐田汽車公司的副總裁大野耐一經過多年的不斷探索，不斷研究，創造了一種適合在多品種小批量混合生產條件下的高質量、低消耗的準時生產製生產方式。
2 準時製生產方式的基本思想
準時製生產方式的出發點是準時生產，找出生產過程中物料浪費、產品不均衡、工序超負荷等多方麵的浪費，從而降低生產成本。對設備進行調整，對人員進行減員、簡化生產計劃、提高生產控製。對於企業的生產作業計劃，準時製的基本原則——即時生產（在規定的時間生產規定數量的所需產品），它改變了一直沿用的傳統生產的過程，變前道工序向後道工序送貨為後道工序根據“看板”向前道工序取貨，這裏看板係統充當了非常重要的角色。任何工作地隻能憑“看板”才能從上道工序領取製件。
3 準時生產製的基本內容
準時生產製是綜合配套地運用多種現代化管理方法的生產計劃和控製技術。它包含有豐富的內容。對一個重複型生產類型的企業，基本內容有：
1）建立專門化工廠的生產網絡建立專門化的生產網絡，能增強企業適應市場的變動需求的能力，提高生產的經濟性和生產率，想專門化小廠與主體廠之間所形成的網絡，能很好地實現準時生產製所要求的物料供應關係；
2）流水生產的“平準化”實現準時生產製的前提條件是生產流的均衡化。“平準化”就是通過產品品種產量的合理搭配達到生產負荷的均衡化，從而使生產平衡而均勻地進行。平準化生產的關鍵在於總裝配線生產的平準化。若總裝配線中發生大的變動，會引起物料需要量的變動，並由此批量規則、設備調整和生產過程中排隊等待的原因而急劇變大，在計劃實施過程中，當產品需求發生變動時，可將變動量分散到日產量中去。這樣能均勻地變更計劃，從而使生產較容易的適應需求變動；
3）采用“一個流”生產組織形式就是在生產過程中，物流始終處於流暢運動的狀態—即不堆積、不停滯、不超越、按節拍生產。這種生產方式要求不斷降低工序間在製品數量、提出在製品數量向“零”挑戰的任務。其內在的含義則是將生產中諸要素和製造過程中不同環節直至工序，實現在時間和空間上的優化組合，使投入最少、產出最大，以最低的成本完成產品品種、數量、質量和交貨期。
4 準時製生產方式的實施
企業要降低成本，必須從各方麵杜絕過量生產和過量的在製品庫存及企業員工冗餘等各種直接和間接的浪費。因此應製定一係列的作業標準。
1）必須嚴格按節拍生產，執行工藝紀律，按作業的操作標準進行操作；
2）任何相鄰上下兩道工序之間流動的在製品數量都不超過緊前工序的裝夾數量；
3）現場要符合“5S”管理要求，做到“整理、整頓、清掃、清潔、素養”等五方麵的現場管理目標要求；
4）生產控製的“看板”管理。準時生產製采用的生產控製方法與傳統的生產控製方法完全不同，它按照緊後工序的需要來控製生產，即“拉動式”生產。這種生產方式包容了多種製造技術和管理技術。對整個生產過程實施逆向“拉動式” 控製。實現“拉動式”生產的具體辦法是“看板管理”。看板就是一種具有指令作用的卡片，它對生產線上所有的生產活動起著指揮和控製作用。生產過程中各工序之間必須接到“看板” 後才能生產，通過“看板”將信息（取料時間、生產時間、製品數量、品種）從後道工序傳遞給前道工序，這樣形成了整個生產連續的有機整體。生產中以最小批量裝配、輸送製成品，消除中間浪費，來實現單件生產和輸送。最終總裝線也會從前工序領取最小批量的必要的零部件。由於生產的均衡化，使得各後工序總以相近似的時間間隔領取數量相近的、數量變化程度最小的零部件。所以合理的生產工序設計和合理的生產設備布置是實現小批量生產和單件生產單件傳輸的重要前提。