PLC與傳統繼電器控製優勢探討
技術交流
作者：馮罕剛
摘要：PLC全稱為可編程控製器，是如今自動化領域中使用較為頻繁的設備。目前，一些工業企業，在諸多機械設備的電氣控製的選擇方麵仍然采用較為傳統的電器控製係統，通過繼電器觸點通斷的組合實現自控。但是這類係統往往有線路複雜，通斷觸點多，以及長期使用之後導致觸點容易損壞的現象發生，並且如果單個繼電器中一對觸點接觸不良，就有可能使得整個係統的運行受到影響。利用PLC取代傳統繼電器控製係統，不僅能提高生產效率，而且可以加速產品的更新換代。
關鍵詞：PLC；繼電器控製係統；可編程控製器
中圖分類號：TM571 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）16-0083-02
在傳統設備的控製係統之中，完成控製任務通常是把電氣原件鏈接起來，然後利用繼電器當中的線路得以實現。此等傳統的係統，可稱為“繼電器控製係統”。但伴隨著市場經濟的快速發展，電氣設備也進行著日新月異的更迭，工業生產自動化控製係統的全部設備皆有深刻的巨大變化。在這些大環境背景下，PLC（可編程控製器）應運而生。對比傳統的繼電器控製，擁有著不可同日而語的優勢。
1 PLC與傳統繼電器控製係統的比較
PLC（可編程控製器）是在傳統繼電器控製係統的基礎上，加以改進而發展出來的產物，其控製係統主要是由其與用戶輸入及輸出設備的連接而形成。二者間的區別可以在六個方麵得到體現。
1.1 控製功能的區別
采取硬接線的方式，完成控製的功能是傳統繼電器控製功能的內涵。但是傳統的繼電器係統往往有線路複雜，通斷觸點多，功耗大，體積大，以及長期使用之後導致觸點容易損壞的弊端。而且，對於繼電器當中的觸點有著很大的局限性，一般來說，一個繼電器的觸點大至是四對至八對，故而在擴展性與靈活性上表現得很差。而PLC利用的是其存儲器的邏輯，主要利用軟接線的方式，通過控製程序來完成控製功能，故而，隻要改變了PLC存儲器之中的程序就能改變控製邏輯。並且，PLC的控製係統中每個繼電器的觸點數從理論出發而言並沒有限製，體積小，功耗小，在擴展性與靈活性上比之傳統的繼電器控製係統有著巨大的優勢。
1.2 工作方式
當接通電源的時候，傳統繼電器控製係統之中的各個繼電器皆屬於受製約的態勢，但PLC則屬於處在一種保持著定期循環的狀態，因此PLC的控製係統中的繼電器其受到的製約時間顯得十分有限。
1.3 限時區別
傳統繼電器一般都是利用時間繼電器的滯後動作所進行限時，所以往往定時精度有所偏差，在受到環境溫度以及適度的影響背景下，定時的時間會發生變化。而關於PLC的則主要采用半導體集成作為定時器，時鍾的信號由時鍾內部的振蕩器負責傳輸，故而精準度十分高，其定時時間也不會受到環境方麵的影響。用戶可以根據自身所需，在程序之中進行定時值設置，最後由軟件與硬件計數器來對時間定時控製。
1.4 控製區別
傳統繼電器主要利用觸點的機械化運轉來實現其工作意義，繼電器觸點的開啟以及關閉的時間常常在不到一百毫秒，工作頻率低，另外其觸點時常呈現出抖動的狀態。PLC則是通過程序當中的指令對電路實施控製，所以，速度常常會極快。一般情況下，用戶所發的指令用到的時間都會以微秒來計算。並且，因為PLC內部有著非常嚴謹的同步功能，所以，絕對不會出現抖動的狀態發生。
1.5 施工和設計
傳統繼電器如若對一項工程進行控製，其施工、邏輯設計以及調試皆必須依次而行，而且它的耗時極長，在使用過程中的修改方麵也會麵臨不小的困難。而PLC如若對一項工程進行控製，在設計完係統後，控製邏輯的設計以及現場施工都可以同時進行，並且在修改與調試方麵都很輕鬆。
1.6 可靠性與可維護性
繼電器係統一般都采用了許許多多的觸點，連線十分複雜，在觸點麵臨開啟以及關閉的時候，時常會被電弧所損害，而且在磨損方麵十分嚴重，使用的時間短，在可靠性以及可維護性方麵表現得很差。而PLC主要使用的是微電子的技術，絕大數的開關開啟以及關閉的動作都是由沒有觸點的半導體電路完成的，不僅體積小，而且使用的時間很長，可靠程度高。因為PLC控製係統的內部具有自診功能，所以在維護方麵更為便捷。