混凝土拌合樓的故障分析及處理
技術交流
作者：楊鋼衛
摘要：混凝土的生產質量非常關鍵，其中拌合樓各設備能否正常運行對其質量的影響很大。為了提升設備的生產效率，減少設備運行過程中出現故障的概率，對於混凝土拌合樓中的常見故障進行分析、處理是非常必要的。基於此，文章對於混凝土拌合樓的常見故障進行了分析，並提出了處理措施。
關鍵詞：混凝土拌合樓；攪拌機；提升式供料係統；提升機；稱量係統
中圖分類號：TU528 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）25-0073-02
在混凝土的生產過程中，最重要的生產係統就是混凝土拌合樓，拌合樓主要由供料係統、稱量係統、攪拌主機和控製係統四大部分組成。拌合樓中各係統的正常運行，對於保證混凝土的生產質量具有非常重要的作用，在實際的生產過程中，由於受到各種因素的影響，混凝土拌合樓在運行的過程中，經常會出現一些故障，這些故障的產生會對混凝土的質量產生較大的影響，使其難以滿足工程建設的要求，造成較嚴重的經濟損失，對混凝土拌合樓中的常見故障的產生原因及處理措施進行簡單分析對於保證混凝土的持續生產和質量具有積極的作用。
1 攪拌機故障分析與處理
攪拌機是混凝土拌合樓中非常重要的設備，如果在其工作的過程中出現異常的聲音或情況，對其產生原因進行分析，攪拌軸悶車有可能是攪拌機過載，在工作的過程中受到的瞬間負荷的值超出其承受範圍，導致攪拌機軸端固定軸承或驅動電機的固定軸承在工作過程中出現了損壞，原因通常是超稱或稱量不準確所造成過載，根據實際的情況要對其進行複位處理或者更換，對稱量係統進行校正。攪拌機產生異響，攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有大的異物、葉片或端刮板與罐內壁間隙過大、攪拌機的內部護板、葉片或者機臂出現脫落或者損壞現象，很容易導致攪拌不勻的現象出現，這時需要人工排除異物並重新調整間隙或更換配件。攪拌機漏漿，攪拌機軸端密封環或出料口襯板磨損導致，軸端漏漿主要是密封環中的密封油不能正常注入或長時間沒有調整密封環，漏漿造成混凝土水灰比損失，直接影響混凝土質量。混凝土攪拌不均勻，另一原因，攪拌機。攪拌機設備減速箱溫度過高，油的粘度過高或過低，這時需要將油放出，補充新油，軸承損壞，這時需要換新軸承。
2 提升式供料係統提升機故障分析與處理
2.1 滾輪與鋼絲繩的常見故障分析
拌合樓的料鬥在提升的過程中突然出現脫軌現象，對故障部位進行檢查，如果是因為料鬥滾輪軸卡簧的折斷或滾輪損壞而導致滾輪的脫出，在相關部位進行維修更換之後，加強輪滑與軌道之間的潤滑保養工作是非常必要的，出現上述的故障，與滾輪的保養不當有直接的關係，滾輪運載物料上下運行中，滾輪的磨損、軸承的損壞、軌道的變形均會導致脫軌和上下運行不暢。鋼絲繩在長期的運行過程中，容易出現磨損現象，導致其安全性能難以保障，這就需要在提升機工作的過程中，定期做好鋼絲繩的檢查與潤滑工作，對其單位截麵中的斷絲數量進行實時的關注，一旦發現其斷絲數量達到報廢標準，應該立即實施鋼絲繩的更換，保證提升機的運行安全。
2.2 提升料鬥中的常見故障分析
拌合樓安裝調試的初期，如果設備中的熱繼電器、控製按鈕、下限位開關接頭等都顯示正常工作，而提升料鬥隻能進行上升不能實現下降動作，應該對其交流接觸器的觸點進行檢查，通常情況下是由於對料鬥的上升動作具有控製作用的交流接觸器的常閉觸點的接觸不良導致的，要將其拆開進行檢修。另外如果設備中的保險絲出現了熔斷現象，這會導致料鬥難以完成上升與下降動作。
另一方麵，做好提升料鬥的維修工作也是非常必要的，在提升料鬥的日常維護工作中，做好料鬥的清理工作是非常重要的，如果物料長期置於料鬥中，會在料鬥中凝結，對軌道與滑輪之間的貼合產生影響，容易導致滑輪出現懸空現象，料鬥門的正常關閉也會受到影響，要做好滾輪組件的維護工作，定期地對滾輪的運行情況及潤滑情況進行檢查，發現異常應該及時采取措施處理，對於磨損現象較嚴重地滾輪應該及時的進行更換，防止安全事故的發生。
2.3 提升機運行控製故障的分析與處理
如果拌合樓的料鬥在下降至料坑的底部之後，還沒有停止運行，在提升機的運行控製作用下，料鬥容易上衝到軌道的頂部，在斷路器的作用之下，提升機的運行才能停止，這一運行控製故障的出現，容易導致鋼絲繩、滑輪、提升機端蓋拉環等組件的損壞，對導致這一故障出現的原因進行分析，主要是由於料坑的積水中存在某種異物，在料坑的底部，會將料鬥撐住，使其不能與軌道底部的下行程開關進行良好的接觸，這使得提升機不能在規定的時間點停止運行，而此時如果操作員沒有發現提升機的運行異常，而沒有手動地將使提升機停止運行，就會導致鋼絲繩倒卷、料鬥反衝運行的現象出現。出現這種故障之後，要及時地將下限位開關予以更換，並將事故中損壞的其他部件進行更換，將料坑積水中的異物進行清除，使提升機能夠恢複正常的工作。