第二層，車間級監控層，由工業計算機和各類智能控製器組成，以工業現場總線為信息傳遞通道，完全采用數字信號進行通訊。在這一層次，可實現一定範圍的集中管理，對生產進行實時監測，並可對各種生產異常做出快速反應和協調。
第三層，單位級監控層，建立在以太網基礎之上，網絡上各個節點之間的通訊采用統一的TCP / IP網絡協議，信息傳輸速度快，滿足圖像實時監控對網絡帶寬的要求。係統中的工業計算機，網絡攝像頭等都屬於這一層次。
三、 注汽站遠程控製係統的設備構成
1. 現場級設備
現場設備有各類傳感器、變送器和執行器。將注汽鍋爐的情況，例如對注汽鍋爐溫度檢測，通過傳感器采集的信號，傳送到控製站，控製站對溫度、水位、進水量、開關泵等因素進行綜合分析，排除幹擾信號，繪製出不同的溫度曲線
三層網絡體係結構的特點
2. 控製級設備
該級別的設備主要是PLC及其邏輯單元，同現場設備流量計、壓力變送器、壓力開關、測溫傳感器、油位開關、電磁控製閥、點火控製器、火焰檢測器、變頻器等組成，實現自動點火、自動跟蹤數據，並將數據通過無線網絡傳輸到注汽鍋爐監控係統中，按照注汽鍋爐過程要進行的工藝控製。
3. 監控級設備
監控級設備要完成數據采集和實時監控，主要是工控機（包括一個CPU主機架、一個I/O擴展機架）和現場級設備組成一套可以實現自動點火和遠程自動監控。
4. 管理級設備
管理級設備通常放在監控室中，由一個工廠的廠級管理計算機或若幹個機組組成的計算機，通過無線網路，將生產現場的數據傳輸到管理計算機中，用來檢測各注汽站點的每個注汽鍋爐的運行情況，利用專家係統，根據實時采集的數據預測可能發生的情況，管理員可以實時掌握鍋爐的產汽量、幹度、壓力、燃油量等重要運行參數，還可以根據專家係統提供的曆史數據進行分析，提出維護措施。
四、 係統功能及實現
係統中應具有自動點火、給水量遠程控製、煙氣氧含量遠程控製、火量遠程控製、數據管理、連鎖報警燈功能。下麵以煙氣氧含量遠程控製闡述該功能的實現過程：
氧化鋯分析儀實時測量煙氣中氧氣的含量，由無線傳輸到控製係統中，係統通過對曆史數據的分析，如果熱煙氣帶走的熱量在規定值內，不發出警報，如果不在範圍內，則發出警報。監控員得到警報後，分析體統記錄的數據，根據檢測結果，分析煙氣中是否有未完全燃燒的氣體，並計算未完全燃燒的熱損失。 如果鼓風量過大，煙氣中的剩餘空氣量偏大，煙氣含氧量過多，帶走的熱量較多，應采用變頻技術，定量降低鼓風量。如果鼓風量偏小，燃料燃燒不完全，煙氣氧含量低，應通過變頻提高鼓風量。直到達到正常值後，停止警報。
小結
油田熱注控製係統是油田控製係統的一個分支，隨著信息技術的不斷發展，油田的現代化信息管理技術不斷提高，通過運用遠程控製手段，將推動我國熱注生產的管理水平和管理質量，並推動我國油田管理設備的發展，為國民經濟相關行業帶來很大的經濟效益。
參考文獻
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