2.1.2 細骨料
宜采用級配良好的中、粗砂，細度模數大於2.6。砂率過大容易收縮；砂率過少又容易離析泌水，建議控製在40%左右。
2.1.3 粗骨料
宜采用級配良好的碎石或卵石。
2.1.4 減水劑
為了降低混凝土的早期溫升，應采用緩凝型高效減水劑，摻量應根據工作度需要而定，並應注意其與水泥的相容性。
2.1.5 膨脹劑
為了降低混凝土收縮引起的裂縫，宜摻加具有補償收縮、增強抗裂性能的膨脹劑，摻量為水泥用量的10%左右。
2.1.6 用水量
為了降低收縮和減少混凝土拌和物的離析和泌水，在保證拌和物工作度滿足施工的條件下用水量不宜過大。
2.1.7 坍落度控製
在施工和易性允許的情況下，盡量降低混凝土坍落度，例如水平泵送或向低處泵送的混凝土，坍落度應盡可能控製在140mm以下。坍落度小了，加水量隨之降下來，對減少混凝土收縮有利。
2.2 施工管理控製方麵
2.2.1 嚴格施工技術要求
①稱重應嚴格按配比要求，注意砂子、石子含水率測定，並在用水量中扣除砂，石中的含水。嚴禁拌料出機後外加水。從本次試驗看，第三第四兩組由於用含水率為1%和3%濕砂直接代替幹砂，造成配合比不當，水灰比增大，而對商品混凝土的收縮起了明顯的影響作用。
計量允許誤差：砂、石為±2%，其它為±1%。
②混凝土拌製應使用強製式攪拌機，砂+石拌5秒，投入膠凝材料（水泥+膨脹劑+粉煤灰），加水及減水劑拌和30-40秒。
③攪拌車運到現場後，應快速攪拌10秒鍾並測定坍落度，如因堵車運輸時間過長可再摻入一定量的外加劑，但一定要有技術人員計量加入，不能加水。
④支模應牢固，變形小。鋼模板用對拉錨鋼筋，切斷時間應盡量短，否則混凝土易開裂。澆注前用水濕潤溜槽和模板。
⑤施工時要注意振搗均勻，避免出現局部過振形成的砂漿集中，否則局部易出現塑性收縮裂縫和幹燥收縮裂縫。嚴禁用插入式振搗器趕料。
⑥初凝前後及時反複抹壓，使己出現的塑性收縮裂縫愈合。如表麵己開始硬結，人力抹壓不動時，應采取二次振搗的方法，趁初凝前後水泥晶胚開始形成之際，使重新組成的混凝土結構進一步密實化。
⑦頂底板蓄水養護，先澆注的混凝土初凝後，立即覆蓋濕麻袋養護，待混凝土全部初凝後蓄水養護9d，側牆掛草簾或麻袋淋水養護，每隔24小時淋一次水，養護時間應超過1周。
⑧嚴格控製拆模時間。在混凝土強度能保證其表麵及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除側模。拆除側模後應立即澆水覆蓋塑料薄膜養護，或噴塗養護劑養護。底模拆除必須按規範要求執行，跨度小於8m的梁、板等結構物混凝土的設計強度等級標準值必須≥75%，跨度大於8m的梁、板等結構物在混凝土設計強度等級標準值必須≥100%時方可拆模，否則將會影響結構物的安全。
2.2.2 做好溫度控製
要求澆注溫度≤30℃，熱天可放寬至35℃；混凝土內部的最高溫升≤65℃，混凝土內部與表麵（或環境）溫差≤20℃，混凝土表麵與養護水的溫差≤15℃。施工過程要進行測溫監控。
2.2.3 充分並合理利用控製縫、後澆帶、滑動層、構造配筋等控製開裂的手段和措施。
3 結束語
總之，混凝土結構裂縫的出現是不可避免的，關鍵問題是如何將其早期控製在可以接受的範圍之內，而不致影響結構的自身性能和安全性能。然而，實際工程中由於缺乏對混凝土早期裂縫機理係統的研究和認識，往往采用了不合理的抗裂結構設計，不充分的養護，或者不正確的施工工序，從而直接加劇了裂縫的生成和開展，使其超出可接受的範圍，而帶來安全性、使用性等一係列的問題，造成人力和物力的極大浪費。
【參考文獻】
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