標準化推進造紙企業節能減排
探索與爭鳴
作者：章潔
【摘 要】金東紙業（江蘇）股份有限公司通過建立科學適用的節能減排標準體係，在循環經濟發展、節能減排方麵取得了顯注的成績，探索出了一條造紙工業可持續發展之路。
【關鍵詞】標準體係；造紙工業；節能減排；中水回用；創新節能減排新技術
《造紙工業發展十二五規劃》中提出：“要大力推進節能降耗，實現資源的高效利用，堅持‘資源開發與節約並重，把節約放在首位’的原則，在生產、流通和消費的各個領域大力節約各種資源，最大限度地對各環節產生的廢棄物進行回收利用，實現以最少的資源消耗創造最大的經濟效益”。節能降耗，實現資源的高效利用需要依靠先進的節能減排技術及設備，“節能”、“減排”都離不開標準化的支撐，從技術節能、管理節能、汙染物排放控製技術、廢物循環利用等環節入手，建立科學適用的節能減排標準體係，建立以技術標準、管理標準和工作標準為主要內容的節能減排標準體係，是以標準化手段推進節能減排工作的基礎。
為有效地控製汙染、最大程度地降低造紙對環境的不利影響，金東公司積極推行標準化管理，以ISO標準化管理體係為核心，融合其他優秀管理方法和要求，以產品實現過程為主線，優化資源管理，提高效率和效益，以實現綠色造紙。自1997年成立以來，金東紙業始終將標準化管理與節能減排作為企業發展的宗旨之一。金東在1999年建廠投產之初，即按照ISO9001標準要求建立質量管理體係和ISO14001環境管理體係，後續又陸續通過OHSAS18001職業健康安全體係、ISO17025實驗室認證、ISO10012計量體係認證和PEFC/COC林產品產銷監管鏈體係認證，並通過內部稽核和外部的監督訪問不斷改進和完善質量保證體係。同時金東公司還積極推動和參與國家標準、行業標準的製定修訂以促進整各行業的節能減排，為建設資源節約型和環境友好型社會，走出一條低消耗、少排放、能循環、可持續的造紙業新型發展之路。
麵對全球能源供應日益緊張的形勢，為應對公司生產規模不斷擴大、產量質量逐年上升的情況，公司於2003年成立全廠節能委員會，節能委員會的宗旨：製定和實施公司能源發展戰略，調整並優化能源消耗結構；強化節能標準化管理，製定和實施內部部門能耗考核製度，將全年節能目標分解至各工序；製訂並執行節能細則，降低能源損耗；建設資源節約型企業，提高公司核心競爭力。節能委員會每月召開例會，對各用能部門設定能耗指標，每月進行追蹤，未達成指標部門需分析原因，提出改善措施，並製定有嚴格的獎懲製度，賞罰分明，倡導全員節能意識，並每月不定期到全廠巡查，杜絕浪費用電現象。
下麵主要從以下五個方麵介紹金東在執行標準化推進企業節能減排工作探索和實踐。
1 《潔淨造紙工業主要水汙染物排放標準》企業標準製定
作為中國最大的文化用紙生產企業，積極貫徹環保優先方針，全麵實施清潔生產，廢水排放量和水汙染物標準排放量逐年下降，跨入了國際先進行列。在此基礎上，公司從企業實際和造紙工業特點出發，利用自身所取得的經驗與成果，結合造紙行業特點，並邀請了相關行業的專家共同編製出了金東紙業（江蘇）股份有限公司企業標準《潔淨造紙工業主要水汙染物排放標準》Q/321100JJ0016-2009，代替了企標Q/321100JJ016-2006。該標準已接近或優於世界上造紙工業較先進國家排放水標準。通過製定實施高於全國標準的主要行業汙染物排放地方標準，提高企業汙染物排放水平，能較大幅度地降低噸紙產品汙染物排放量。公司嚴格的環保措施和發展循環經濟的做法，得到了省鎮府肯定， 2008年江蘇省環保廳、質量技術監督局擬訂了《太湖地區城鎮汙水處理廠及重點工業行業主要水汙染物排放限值》標準，對城鎮汙水處理以及紡織染整、化工、造紙、鋼鐵、電鍍、食品（味精和啤酒）等行業較大幅度地提高化學需氧量、氨氮和氮磷等到主要水汙染物排放標準。此標準中造紙工業噸紙排水量、化學需氧量就采用了《潔淨造紙工業主要水汙染物排放標準》的標準限值，為推動全省工業標準化進程盡了一份綿薄之力。